长荣烫金模切机技术学习总结

蔡凤刚

摘要：2021年6月经公司安排有幸到天津长荣参加了烫金模切机MK920FF、MK920SS、 MKCSB106培训学习及参观，这次学习培训是在天津机器生产工厂开展，由培训师陈老师、赵老师完成培训。

关键词：烫金模切机；技术；学习

长荣公司于1995年天津成立，从生产名片机开始，已发展到现在生产12色凹印机、三机组卷到卷烫金机、双机组全息单张烫金机、全清废模切机、激光模切机、折盒机共50多款产品；为烟包、酒包、药包、电子产品包装等各类社会包装，提供了整套解决方案

该公司2007年上市，现有职工2000人。包括行政办公，市场开发、对外售后维修、设备研发设计、机器生产组装车间； 调校合格后的机器销往80多个国家及地区；机器自动化程度高，质量稳定，是国内知名的高端印刷机械生产资深公司；制造的设备以高速度、高精度、高稳定及高安全性为主导设计思想，。同时为满足烟草印刷业对便捷操作及快速换版的高效率生产的追求，920FF、CSB106系列烫金模切设备配置了气动锁版系统，触摸控制屏等先进功能，使操作更趋简单，提高生产效率，降低生产成本；其中CSB106模切机配有电子前规，全清废处理装置、产品分盒收集、自动收集换垛功能，机速6000—8000张/小时，是一台现代化、智能化的模切设备，生产中不用分拣产品规线、不用人工码纸等繁琐的工序，设备可以实现产品的高精度、高速度模切生产

作为一个技术人员带着佩服的心情，求知的思想，将此次培训学习参观，所学所获总结如下。

一、MK920烫金、模切机技术参数

最大用纸幅面	920mm×650mm
最小用纸幅面mm	360mm×320mm
最大模切幅面mm	910mm×630mm
最大烫金幅面mm	900mm×600mm
叼口位移	9—17mm
模切、烫金精度：	≤±0.075mm（模切和普通烫）	≤±0.20mm（全息定位烫）
最大烫金、模切力MN（t)	2.0(200)T
最大生产速度    张/小时	5000/6000
纸张规格	90--2000g/m2卡纸 1--2mm卡纸	4 mm以下瓦楞纸(平整度小于20mm/m2)
电加热系统	20个温区，	40--180℃可调
最大金箔直径	ф250mm（纵向）	ф200mm（横向）

二、920FF、920SS烫金模切机机器结构、工作原理

一）机器结构

1、机械部分：包含飞达、输纸部、第一主机（模压）部、第二主机（模压）部、第一纵向铝箔控制（送箔）单元、第二纵向铝箔控制（送箔）单元、横向铝箔控制（送箔）单元、清废部、收纸部九个主要部件构成。

2、电器部分：包含第一烫金电脑控制柜、第二烫金电脑控制柜、机器运行控制电气柜。

二）工作原理

1、主电机驱动压印部蜗杆涡轮旋转，涡轮驱动曲轴旋转，曲轴上四个连杆驱动四个肘臂上下运动，使固定在四个肘臂顶端的压印平台上下运动，从而使上下平台连续闭合短暂接触、分离来实现承印物烫金、模切（上平台固定不动），该单元是整台设备的动力与机构传动核心部分。

2、涡轮轴延长至压印部墙板外的轴端齿轮传动同步齿

形带驱动间歇机构传动11担牙排连续运转，使承印物实现高速烫印、收集；另涡轮轴通过链条驱动方式带动飞达部、清废部、收纸部运行，通过传动角度的不同实现整机同步运转。

三、飞达、输纸部

一）飞达头：分气阀芯旋转对吸气、吹气进行控制分配，由共轭凸轮控制吸嘴控制纸张分离与输送；用于产品连续送出给输纸部，并保证纸张输送与压印部分离保持同步，从而实现产品连续烫金、模切，飞达出纸挡板比送纸吸嘴快5°。

二）飞达单点离合器：防止输纸台连续堵纸，由电磁离合器控制，纸张在前规、侧规发生报警时，电磁离合器脱开，飞达停止送纸，避免产品皱褶及堵纸；待处理好问题，按下电磁离合器控制开关，恢复生产。

三）纸张到位减速机构作用，纸张到达前规时可以减速纸张，生产软纸时起到缓冲预防纸张变形。

四）输纸部起到连续不断的输送飞达送出的纸张到前规挡片定位。台面上的部件根据纸张的不同而作调整。这样才能适应产品的要求。送纸皮带是纸张前进的动力。为了保证送纸稳定，送纸皮带的线速度要一致。

四、 前规、侧规、牙排

一）前规、侧规：纸张输送到位时起定位作用，确保纸张被牙排叼进压印部烫印、模切时与模具精确对位实现产品连续生产。

二）前、侧规同步时间：纸张到达前规30--40°，侧规拉纸50—58°。

推拉规转换：顺时针调节旋钮1拉起下方小铁块，拉规转换为推规，推规适用于生产2mm厚度以上的纸张；采用拉规工作时，旋钮2调节侧规拉力大小。

三）前规、侧规、牙排同步：纸张到达前规挡片被定位停止，侧规开始拉纸，拉纸结束后牙排咬牙闭合叼住纸张（咬牙打开280°--60°闭合），牙排间隙时间295°---55°，在间隙时间内，牙排完成到位、精准定位动作，叼纸动作；精准定位时，定位机构推动牙排两端向前位移1mm±0.1mm确保牙排精准定位，牙排精准定位即纸张精准定位，从而实现产品上图文位置的烫金、模切位置的精确度。7--11担牙排圆周运转连续传递纸张送入压印部完成产品连续生产动作。

五、压印部

一）压印部是通过牙排的间歇运动和活动平台上下运动，并以活动平台与固定平台的短暂接触，实现纸张模切、压凸或烫金功能。

二）动作过程：第一次定位（牙排前定位）的牙排叼住在前规挡片定位的纸张，移至第二次定位（牙排后定位）定位，并将纸张停于活动平台上；

活动平台向上运动接触固定平台完成纸张的模压动作；牙排将产品再次传送至下一单元定位。产品完成烫金、模切后牙排将纸张送到收纸部收集。

三）压印动平台最高点（360）0°，平台最低点180°，纸张出压印部落纸检测角度125°，结束140—180°。

四）压力调节机构：可实现压印部模切、烫金压力大小的调整。工作原理：电机通过蜗轮减速机1驱动链轮实现滚珠丝杠的直线运动，滚珠丝杆2带动主机内部传动机构实现活动平台的垂直位移，从而实现模切压力的变化。链轮逆时针转动，压力增大。滚珠丝杆水平变化2.5mm，活动平台垂直大约变化0.1mm。压力调节范围由限位开关和近接开关双重
控制。最大压力不能超过200吨。机器配备有压力过载保护装置。

六、收纸部、制动毛刷、齐纸器、收集台

收纸部是将经模切或烫印后的产品整齐的收集成堆，并记录产量。

收纸制动毛刷：当牙排叼着纸张进入收纸部时，由于纸张运动的惯性，纸张在停止运动的瞬间会向前前冲，为了使纸张保持平坦， 压力可调的收纸制动毛刷压住纸张的拖梢，让纸张降速；

齐纸器：当牙排停止时，叼纸牙将被打开；纸张落到纸堆上；纸张被前齐纸机构、后齐纸机构和侧齐纸机构在三个方向上整齐。纸堆高度由纸堆超高检测光电控制。

收集台：当纸堆收集到一定高度时，纸堆自动下降一定高度。收集完一垛（3500---4000张）后拉到摆放区域

收纸制动毛刷与收纸开牙时间调整：该凸轮使收纸开牙与毛刷共用，将机器点车至58°，牙排开始动作，将凸轮上四颗螺栓松开，转动凸轮使牙排开牙柱与开牙轮间距为4mm，

锁紧凸轮上四颗螺栓，完成调整；机器可以运行试生产。

以上是从设备飞达部 > 输纸部 > 压模部 > 收纸部的一个学习总结；通过三天的培训学习交流及到设备制造车间进行了参观，收获到一定的设备调整工艺知识，一边学习一边思考研究，使自己在工作中解决问题的能力不断提高，将学到的知识用于实际工作中，不断提升机器保养、维修质量，使机器性能、精度得以提升并维持更长久、延长机器的使用时间，

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