双进双出钢球磨扩煤种防堵煤技术研究

任晓斌

摘要：磨煤机是保证锅炉燃烧重要设备，运行中发生堵煤后将会使锅炉燃烧量不足。造成限负荷负荷、损失容量电价，同时抢修措施单一，所需时间较长，同时限制了市场煤质的应用，给公司的经营发展带来很大的困难。通过对双进双出钢球磨堵煤工况的分析，采取技术措施进行治理，能够很好的解决这一困难，减少公司的损失，提升经济效益。

关键词：磨煤机；双进双出钢球磨；防堵煤；实施效果

1、引言

双进双出钢球磨，具有仓储煤粉功能，响应速度快，研磨能力强，再差的煤也能研磨，但实际使用中遇到煤种湿度较大时容易发生堵煤情况，堵煤后只能采用高压水冲，冲通后要对磨煤机进行烘干，由于设计上没有备用磨煤机，在抢修期间只能限负荷，容量电价受损失。通过防堵煤新技术的应用，在堵煤初期会很快自动进行疏通，恢复磨煤机的正常运行，避免公司损失，扩展多煤种的使用，给公司带来很好的经济效益。

2、概况

蒲城电厂#5、6机组制粉系统采用的是沈阳重型机器厂引进法国ALSTOM公司的技术生产的BBD－4060B型双进双出钢球磨煤机。每台炉配5台磨煤机，磨煤机安装在锅炉房零米，无备用磨煤机，2008年12月投运。每台磨煤机配备磨2台沈阳华电电站装备有限公司生产的HD-BSC26型电子称重式给煤机。给煤机安装在锅炉13米平台。给煤机具有自动调节和控制功能，可根据磨煤机筒体内煤位的要求，将原煤精确地从煤斗仓输送到磨煤机。磨煤机参数如下：

在实际使用中双进双出钢球磨煤机的响应时间非常短，可与锅炉的负荷变化与当今燃用液态燃料或气态燃料锅炉的负荷变化一样快。但遇到煤种较湿情况时，磨煤机入口落煤管会发生堵煤情况，待设置在给煤机出口的堵煤开关动作，运行人员发现时，10多米高的落煤管已经全部堵实，需要停磨处理，处理的办法只能采用高压水冲，需要5-6小时冲洗疏通，疏通后还需要4小时左右的烘干时间才能加运，影响机组带负荷会造成容量电价损失，同时受限煤种的燃烧，大量价格优惠的管道煤，含水大的煤种无法使用也影响公司的效益。

3、磨煤机堵煤工况分析

①正常工况。磨煤机通过调节容量风的大小调节磨煤机的出力，调节旁路风的大小调节入口煤种的干燥程度，容量风携带原煤由13米高位置落入下部防磨衬板弯头，由绞龙送入磨煤机进行研磨，此时的容量风压小于旁路风压。

②堵煤工况。当煤种含水量过大，旁路风开100%也不能改善落煤的流动性。原煤落至下部后堆积，将落煤管下部弯头堵塞，旁路风无法进入磨煤机内部，此时的容量风压与旁路风压基本相同或略大。

4、防堵煤技术设计方案

落煤管下部在进入磨煤机前设置有弯头，弯头内部安装有防磨衬板，如果将弯头优化，改成落煤直接进入绞龙，会对绞龙造成冲击，大大缩短绞龙的寿命，所以改落煤管造成方案不可行。利用堵煤工况的特点，当旁路风压与容量风压接近时发出堵煤报警，在堵煤异常工况初期就提醒运行人员注意，同时自动限制给煤机煤量，防止堵煤情况进一步扩大变严重，在落煤管弯头部斜45°安装一台空气炮，发出堵煤报警时自动联锁空气炮进行疏通或运行人员手动启动空气炮疏通，恢复磨煤机的正常运行。

项目实施：

①对磨煤机落煤管下部弯头的衬板进行更换，更换为新型耐磨材质。

②在落煤管下部弯头衬板上方斜45°安装一台KQP-B-100型空气炮，空气炮控制部分接入DCS远方控制。

③完善DCS逻辑，新增运算模块，引入容量风压-容量风压小于0.3KPa输出磨煤机堵煤报警软光子提醒运行人员。

④完善给煤机上限逻辑，引入磨煤机堵煤报警将给煤机煤量上限限制在0吨，防止堵煤情况恶化。同时联动新增的空气炮动作，每30秒动作一次，直至报警信号消失，恢复给煤机的煤量。

5、实施效果

#5、6炉双进双出钢球磨防堵煤技术方案实施后，很好的解决了磨煤机堵煤问题，降低了公司因堵煤限负荷和容量电价的损失，同时扩展了公司煤种的应用，为公司带来了客观的经济效益。

参考文献

[1]吴升春.火力发电厂煤仓防堵技术的研究及运用[J].应用能源技术,2022(07):20-25.

[2]王智英.原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析[J].机电信息,2020(14):83-84.