一种改进型枸橼酸空气干燥处理器

          张仕伟

摘要：枸橼酸是一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药、化工等领域。在柠檬酸生产过程中，干燥处理是关键环节之一。然而，传统的干燥处理器存在能耗高、效率低、产品质量不稳定通过对现有干燥处理器的分析，存在一些问题，如原料的结块和粘连，干燥的空气未经过处理内部含有较多的杂质和细菌，容易对枸橼酸的生产产生污染，影响枸橼酸的生产质量、能耗高、干燥时间过长等问题。本文对干燥处理器进行了技术改进。，

关键词：枸橼酸；干燥设备；工艺流程 产品质量；节能降耗环保

1、干燥设备：

对传统干燥处理器和改进后的干燥处理器进行对比实验。我们将使用相同的枸橼酸原料，通过调整干燥条件，观察两种处理器的效果差异。同时，我们还对能耗、设备寿命等指标进行了测量和分析，能够采用多级的过滤和灭菌结构提高对空气的处理效果，可对处理器进行降噪保护。这种枸橼酸干燥装置，包括干燥流化床、引风机、冷却流化床、除尘器、冷风机、除湿机、鼓风机、加热器、卸料器以及管道，干燥流化床通过卸料器连接除尘器,除尘器通过管道连接引风机,除尘器通过管道连接冷却流化床,冷却流化床与干燥流化床连接，冷却流化床通过管道与冷风机连接，冷风机与除湿机通过管道连接，干燥流化床与加热器之间通过管道连接，加热器与鼓风机连接，该枸橼酸干燥装置，保证了物料水分含量的稳定，并且不受天气变化和空气温度的变化的影响，特别适合易受潮和结块物料的干燥。由此装置干燥出的柠檬酸钾温度低，水分含量稳定，长期放置和长途运输不结块。

实验结果：实验结果表明，改进后的干燥处理器在能耗、效率、产品质量等方面均优于传统干燥处理器。具体来说，改进后的处理器在相同时间内可以完成更高的干燥效率，同时还能保持较高的产品质量。此外，我们还发现改进后的处理器在设备寿命上也得到了显著提高。本枸橼酸干燥空气处理器用于解决现有技术中只采用单一的过滤和灭菌结构对空气进行处理，空气中的水分也不易分离，影响对空气的净化以及干燥效果，且处理器在对空气进行处理时，容易产生较大的噪声，存在噪音污染的问题。

这种枸橼酸干燥空气处理器，包括连接杆、处理器外壳和限位板，所述连接杆两侧均固接有加热管，所述加热管内部固接有若干加热丝，且所述加热管通过支撑板与处理器外壳内壁连接，且所述支撑板左侧设置有辅助过滤器，所述辅助过滤器固接在处理器外壳内腔底部；所述辅助过滤器左侧搭接有收集条，所述收集条左侧依次设置有臭氧发生器和中效过滤器，所述中效过滤器两侧均设置有限位板，所述限位板右侧的处理器外壳外侧壁上固接有温度传感器和控制面板。

所述处理器外壳左侧侧壁被引流管贯穿，所述引流管左端与引风机连通，且所述引流管右侧设置有初级过滤网，所述初级过滤网卡合在处理器外壳内部，所述处理器外壳右侧安装有排风机和排风管。

所述初级过滤网位于中效过滤器左侧，所述中效过滤器卡合在支撑架上，所述支撑架固接在处理器外壳内壁上，且所述中效过滤器内部设置有滤芯。

所述收集条固接在处理器外壳内腔底部，且所述收集条顶部开设有V型槽，所述收集条位于臭氧发生器和辅助板之间。

所述辅助板上开设有若干通风孔，且所述辅助板左侧复合有辅助膜，所述辅助板的厚度大于初级过滤网。

所述限位板与处理器外壳侧壁卡合连接，所述限位板内壁上固接有第一吸音层，所述第一吸音层远离限位板的一侧复合有隔音层和第二吸音层，且

采用了连接杆、处理器外壳和限位板，解决了只采用单一的过滤和灭菌结构对空气进行处理，空气中的水分也不易分离，影响对空气的净化以及干燥效果，且处理器在对空气进行处理时，容易产生较大的噪声，存在噪音污染的问题，取得了采用多级的过滤和灭菌结构，对空气的净化效果好，带有降噪结构，减少整个处理器使用时噪声污染的效果。

3、设备组成与工艺流程：

图1为实施例立体结构示意图、 图2为实施例整体结构示意图、图3为实施例的连接杆结构安装示意图、图4为实施例的隔音层结构安装示意图。

图中：1、初级过滤网；2、引风机；3、引流管；4、中效过滤器；5、臭氧发生器；6、收集条；7、辅助过滤器；8、连接杆；9、排风管；10、排风机；11、加热管；12、支撑板；13、辅助板；14、处理器外壳；15、限位板；1501、第一吸音层；1502、隔音层；1503、第二吸音层；16、温度传感器；17、控制面板。

这种枸橼酸干燥空气处理器，包括连接杆8、处理器外壳14和限位板15，所述连接杆8两侧均固接有加热管11，所述加热管11内部固接有若干加热丝，且所述加热管11通过支撑板12与处理器外壳14内壁连接，且所述支撑板12左侧设置有辅助过滤器7，所述辅助过滤器7固接在处理器外壳14内腔底部，便于在处理器外壳14内部对空气进行处理；所述辅助过滤器7左侧搭接有收集条6，所述收集条6左侧依次设置有臭氧发生器5和中效过滤器4，所述中效过滤器4两侧均设置有限位板15，所述限位板15右侧的处理器外壳14外侧壁上固接有温度传感器16和控制面板17，便于温度传感器16与控制面板17之间采用电性连接。

所述处理器外壳14左侧侧壁被引流管3贯穿，所述引流管3左端与引风机2连通，且所述引流管3右侧设置有初级过滤网1，所述初级过滤网1卡合在处理器外壳14内部，所述处理器外壳14右侧安装有排风机10和排风管9，便于加速空气在处理器外壳14内部的流动；所述初级过滤网1位于中效过滤器4左侧，所述中效过滤器4卡合在支撑架上，所述支撑架固接在处理器外壳14内壁上，且所述中效过滤器4内部设置有滤芯，便于中效过滤器4在过滤器外壳14内部的安装和使用；所述收集条6固接在处理器外壳14内腔底部，且所述收集条6顶部开设有V型槽，所述收集条6位于臭氧发生器5和辅助板13之间，便于水分收集后的排出；所述辅助板13上开设有若干通风孔，且所述辅助板13左侧复合有辅助膜，所述辅助板13的厚度大于初级过滤网1，便于辅助板13辅助空气中的水分分离；所述限位板15与处理器外壳14侧壁卡合连接，所述限位板15内壁上固接有第一吸音层1501，所述第一吸音层1501远离限位板15的一侧复合有隔音层1502和第二吸音层1503，且所述第二吸音层1503与中效过滤器4和辅助过滤器7搭接，便于对处理器内部进行降噪保护。

这种枸橼酸干燥空气处理器的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将空气通过引风机2送入引流管3内，经过初级过滤网1和中效过滤器4过滤后，被臭氧发生器5消毒灭菌，然后被高分子防水膜组成的辅助膜滤除水分，水滴凝聚在收集条6内，打开密封盖，通过处理器外壳14侧壁上开设的通孔排出，空气进入辅助过滤器7内被内部的紫外线灯管照射后，再次过滤，然后经过两个支撑板12之间，被加热管11加热，温度传感器16可监测处理器外壳14内部的温度，保证空气的温度在50~60℃之间，经过处理后的空气通过排风机10排入排风管9内，对枸橼酸原料进行干燥，其中第一吸音层1501和第二吸音层1503分别为轻质圆孔板和玻璃棉材质，隔音层1502为塑料弹性胶条制成。

这种设备的有益之处在于：

1.操作简单，初级过滤网1、中效过滤器4和辅助过滤器7可实现对空气的多级过滤，空气在处理器外壳14内部的灭菌效果好，辅助板13可辅助分离水分，可减少干燥时对原料的污染；

2.结构合理，限位板15便于在处理器外壳14两侧的安装和拆卸，限位板15内侧带有多层结构可与中效过滤器4进行贴合，可在空气过滤时进行降噪辅助，降低整个处理器使用时的噪音干扰。

 

说   明   书   附   图 

图1

图2

                              图3

                

                               图4

4、生产效率和产品质量：

通过采用新型干燥技术、优化干燥条件等措施，显著提高了枸橼酸的生产效率和产品质量，提高设备内部空气流通性，快速蒸发水分，从而提高干燥效率，通过减少物料在烘干过程中的损耗，保证产品的质量和一致性。

5、节能环保

随着环保意识的不断提高，枸橼酸生产过程中节能和环保尤为重要，在运行过程中会产生废气、废水和噪音等环境污染问题，采用改进型干燥设备，提高了热效率，能耗大幅下降，减少了废气排放和环境污染。

     综合上述，枸橼酸干燥设备经改进后，在能耗、效率、产品质量、环保等方面均优于传统干燥处理器。具体来说，改进后的处理器在相同时间内可以完成更高的干燥效率，同时还能保持较高的产品质量。此外，我们还发现改进后的处理器在设备寿命上也得到了显著提高。本枸橼酸干燥空气处理器用于解决现有技术中只采用单一的过滤和灭菌结构对空气进行处理，空气中的水分也不易分离，影响对空气的净化以及干燥效果，且处理器在对空气进行处理时，容易产生较大的噪声，存在噪音污染的问题。

参考文献：

1段续，新型食品干燥技术及应用.2018（11）

2、刘广文.干燥设备设计手册.机械工业出版社，2009