浅谈PDCA循环的拓展应用

蒋伟、王哲、仇宇佳

摘要：本文旨在探讨PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环在企业管理中的拓展应用，并重点分析PDCA循环在实际应用的不足和解决思路，探讨PDCA运用方法的拓展改进和不同场景下PDCA的应用。

关键字：PDCA循环；管理工具；应用；改进；

1引言

在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着不断提升业务效率和质量的挑战。PDCA（Plan—Do—Check—Act）循环作为一种经典的管理工具（图1），被广泛应用于企业管理中，以持续改进和优化业务流程。本文旨在分析PDCA使用现状及存在的不足，提出一些解决思路和方法，探讨研究PDCA循环在不同场景的应用案例，进一步拓展其在企业管理中的应用，并提供理论支持和实践参考。

图1PDCA循环模型

2 PDCA循环运行过程中的不足和解决思路

2.1 PDCA循环实际运行过程中存在的不足

在企业管理中，我们发现PDCA循环实际运行过程中存在一些不足，主要有以下几点：

（1）传统的PDCA循环只聚焦于质量管理，或注重于PDCA中部分环节，而忽视了整个循环的完整性及其他关键因素的影响，导致持续改进效果不佳。

（2）PDCA循环中，检查和行动阶段往往存在时间滞后，即在问题发生后，检查和行动的反馈结果需要一段时间才能获得，如企业可能无法及时获取到关键数据或反馈信息、大规模的制造过程中，PDCA的实施可能面临复杂的生产环境和庞大的数据量。

（3）执行PDCA循环需要全员参与，但在实际操作中，由于各种原因，如企业可能存在保守的组织文化、复杂流程和多种利益相关者需要协调不同部门和专业人员，导致PDCA循环执行困难。

2.2解决思路

虽然PDCA循环在实际运行过程中存在改进效果不佳、PDCA循环时间滞后和执行困难等问题，但我们可以尝试从以下两点出发进行改善：

（1）PDCA循环运用方法的改进，如PDCA循环和SDCA循环结合、PDCA循环与六西格玛方法结合、PDCA循环与精益（Lean）管理结合。以实现全面性地管理和提高改进效果，同时在使用工具时，借助信息技术手段，建立实时检查和反馈系统。通过实时监控和数据分析，可以及时获取问题信息，并迅速采取行动，从而提高PDCA循环的效率和反应速度。

（2）在运用PDCA循环遇到执行困难时，改善内部沟通机制，加强培训和教育，提高员工对PDCA循环的认识和意识，或者建立激励机制，通过奖励员工积极参与PDCA循环，激发其工作动力，从而降低PDCA执行困难。

3 PDCA循环运用方法改进

3.1 PDCA循环与其他管理方法结合，实现1+1＞2的效果

3.1.1 PDCA循环、SDCA循环双轨改善

在现场管理中，任何一个新的工作流程，起初都呈不稳定的状态，第一个步骤就是以PDCA循环作为现场管理工具，建立PDCA循环。而在进行PDCA改善时，将现有的流程或经验固化下来，此过程称之为SDCA循环，即“标准化（Standard）、执行（Do）、检查（Check）、总结（Action）”。我们可以同时或部分使用这两个改善工具，实现双轨改善，实现阶梯式进步，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标（图2）。

图2 PDCA和SDCA双循环模型

值得注意的是，有些人认为编制或改定了标准即认为已完成了标准化的观点是错误的。实际运行过程中，没有十全十美的标准，当发生内外部环境因素发生变化时，标准也随之发生改变，我们需要持续地对标准进行完善，也就是SDCA“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式中的“总结或调整”环节，保证标准持续有效的手段。

3.1.2PDCA循环与Six Sigma相结合

PDCA亦可以与Six Sigma一起使用，我们利用PDCA循环进行问题识别和解决，通过持续地观察和分析确定瓶颈和缺陷。然后，引入Six Sigma工具和技术，如DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）方法，以深入分析问题并制定改进计划。当将PDCA循环与Six Sigma相结合时，可以实现更高效的质量管理和持续改进。下面是两者结合的一些关键点：

（1）制定目标（Plan）

—PDCA：确定改进目标，并制定计划来实现这些目标。

—Six Sigma：使用DMAIC方法（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）来明确定义问题并设定目标。

（2）数据收集与分析（Do＆Analyze）

—PDCA：实施计划并收集数据以评估执行效果。

—Six Sigma：使用统计工具和技术收集和分析数据以识别问题的根本原因。

（3）改进（Act＆Improve）

—PDCA：根据数据和反馈调整计划，并采取措施进一步改进过程。

—Six Sigma：基于数据和分析结果制定改进方案，并实施这些方案以消除缺陷和提高效率。

（4）控制（Control）

—PDCA：设立控制措施以确保改进措施的持续有效性。

—Six Sigma：实施控制计划以确保过程的稳定性，并持续监控和评估绩效。

PDCA循环较为灵活，适用于各种规模和类型的组织，六西格玛则遵循DMAIC框架，更注重详细的数据分析和统计工具，适用于大型企业和复杂流程的改造，两者结合，变成一套以数据驱动方式为主来减少过程变异的改善方法，不仅能够及时获取信息和识别问题，而且能够迅速地、系统地采取措施，实现持续地改进。

3.1.3 PDCA循环与精益（Lean）管理相结合

精益管理是一种管理理念，旨在通过消除浪费、提高效率和增加价值来优化组织的运作。它源自日本的生产方式，特别是丰田汽车公司的生产方法。Lean管理强调精益思维，注重持续改进和流程优化，以满足客户需求并提供高质量的产品和服务。其包括5个关键原则，也可以说是五个步骤：顾客确定价值（Define Customer Value）、识别价值流（Value Stream）、价值流动（Value flow）、拉动（Value Pulling）、尽善尽美（Perfection）。Lean管理通常通过精益生产工具和技术（如价值流图、5S等）来实现目标，帮助组织更高效地运作，减少浪费，提高利润和客户满意度。

PDCA也可以应用于精益管理的原则上，处理优化价值流和减少浪费的改进，如表1所示：

阶段	PDCA循环	精益原则
计划（Plan）	在开始之前，制定目标和计划	定义价值，明确需求
执行（Do）	根据计划执行任务	优化价值流程
检查（Check）	评估执行结果，并进行数据分析	识别和消除浪费
行动（Act）	根据检查结果，采取必要行动	追求持续改进

表1 PDCA循环与精益原则关系

3.2PDCA循环融入新元素，应用场景更丰富

PDCA（Plan—Do—Check—Act，计划－执行－检查－行动）是一个持续改进循环模型，适用于各种规模和类型的组织，可以用于提高组织的工作质量和效率。在实际运用场景中，我们可以在PDCA基础上，可以创造性地加入其他元素，进一步扩展其应用场景。以下是一些想法和建议：

（1）PDCAE（Plan—Do—Check—

Act—Evaluate，计划－执行－检查－行动－评估）：在PDCA基础上加入评估环节，以对改进措施的效果进行量化评估，并确定是否需要进一步改进。

（2）PDCAFA（Plan—Do—Check—

Act—Feedback，计划－执行－检查－行动－反馈）：在PDCA基础上加入反馈环节，以收集员工、客户和合作伙伴的意见和建议，并将其纳入改进过程。

（3）PDCAI（Plan—Do—Check—

Act—Innovate，计划－执行－检查－行动－创新）：在PDCA基础上加入创新环节，以鼓励员工积极创新和尝试，为持续改进提供新的思路和方法。

（4）PDCARE（Plan—Do—Check—

Act—Review，计划－执行－检查－行动－审查）：在PDCA基础上加入审查环节，以定期审查和总结PDCA循环的效果，为下一个PDCA循环提供改进方向。

（5）PDCAE+F：在PDCAE基础上加入反馈环节，形成一个连续的改进循环，即Plan—Do—Check—Act—Evaluate—Feedback（计划—执行—检查—行动—评估—反馈）。

（6）PDCAI+R：在PDCAI基础上加入审查环节，形成一个连续的改进循环，即Plan—Do—Check—Act—Innovate—Review（计划—执行—检查—行动—创新—审查）。

4 PDCA循环在数字化转型、可持续发展等其他领域的应用

PDCA（Plan—Do—Check—Act）是一种管理方法论，在数字化转型和可持续发展等领域中，PDCA方法可以帮助组织有效地实施和管理相关工作，提高效率和可持续性，以下为应用案例：

（1）数字化转型

—计划（Plan）：制定计划来确定数字化转型的目标、策略和行动计划。

—执行（Do）：开始实施数字化转型，引入数字化技术，提高效率，例如建立在线销售平台、引入人工智能技术、自动化生产过程等。

—检查（Check）：评估数字化转型的进展情况，收集数据和反馈信息，分析结果是否与预期一致，识别瓶颈和改进空间。

—改进（Act）：根据检查的结果调整策略，对数字化转型的执行进行改进和优化，以便更好地实现目标。

（2）减少能源消耗和环境污染

—计划（Plan）：制定计划，设定减少能源消耗和环境污染的目标，并确定相应的措施和时间表。

—执行（Do）：企业执行计划，实施能源节约和环境保护措施，如使用更高效的设备和技术。

—检查（Check）：企业进行检查，评估减少能源消耗和环境污染的效果，收集数据和反馈信息。

—改进（Act）：企业根据检查的结果进行调整，改进和优化可持续发展的执行，以便更好地实现目标。

（3）能源管理与优化

—计划（Plan）：制定能源消耗目标和策略。

—执行（Do）：实施能源管理系统，收集数据并监测能源使用情况。

—检查（Check）：分析数据，评估能源使用效率，识别潜在的节能机会。

—改进（Act）：采取措施优化能源使用，例如更新设备、改善工艺流程等。

（4）环境监测与治理

—计划（Plan）：确定环境监测目标和方法。

—执行（Do）：部署传感器网络，收集环境数据。

—检查（Check）：分析数据，评估环境状况，识别污染源。

—改进（Act）：采取措施减少污染，例如改善生产工艺、引入环保技术等。

（5）供应链可持续性管理

—计划（Plan）：评估供应链风险和可持续性要求。

—执行（Do）：建立供应链透明度，追踪物料来源和生产过程。

—检查（Check）：审查供应链数据，识别潜在的风险和改进机会。

—改进（Act）：与供应商合作，改善生产条件，推动可持续发展。

5 结论

综上所述，PDCA循环不仅适用于传统制造业，也适用于数字化转型、可持续发展、能源管理等各个领域。尽管PDCA循环在企业管理中存在一些不足，但其作为一种持续改进的管理工具，仍然具有重要的意义和广阔的应用前景，可以预见PDCA循环可以在更多领域得到应用，为各类组织提供持续改进的管理方法。我们可以通过加强对PDCA循环的理论研究，探索和创新更有效的、适合个人或组织的应用方法；同时，管理人员也关注PDCA循环执行过程中的实际问题，努力克服障碍，实现管理效能的持续提升，提高业务绩效，适应内外部变化，实现长期可持续发展。

参考文献：

[1]张明，刘伟.PDCA循环在企业持续改进中的应用[J]，管理科学学报，2020，37(4)，52-65.

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