简介：摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对热轧高强钢筋的应用越来越广泛。高强钢筋强度高，可减少钢筋用量，降低工程造价，方便施工，故在基坑支护工程中有着广阔的应用前景。热轧带肋钢筋作为建筑工程中用量较多、适用范围较广的材料，在建筑物中起到了重要作用。热轧带肋钢筋主要通过其自身的抗拉强度来对整个建筑物进行加固，故抗拉强度的检测十分重要。本文首先分析热轧高强钢筋应用技术内容，其次探讨热轧高强钢筋应用技术，最后就适用范围进行研究，为相关工程提供借鉴。

简介：摘要：本文针对热轧钢卷喷印作业中人工喷印出错率高、劳动强度大等问题，以安川公司的多关节工业机器人为基础，设计了热轧钢卷自动喷印系统代替人工作业。系统基于笔划式喷印方式提出了整体设计方案和通讯设计方案，并设计了末端喷印执行机构的机械和气动结构；该系统还提出一种字符轨迹的设计思路，构建字符库，并使用INFORM语言编写轨迹程序，最后在软件中进行了仿真验证。

简介：摘要：隧道开挖过程中可能会发生突泥、突水等事故，这会引起安全事故，对工程施工进度、施工安全造成直接影响。因此，要合理应用热轧无缝钢管锁脚，提高围岩支撑能力，确保围岩稳定。

简介：摘要：介绍了广西钢铁1780mm热轧产线的机架间除鳞系统，针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析，并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定，带钢表面正常，实现了质量稳定、生产顺行的目的。

简介：摘要：采用光学显微镜和SEM扫描电镜对热轧低碳钢边部的变形皮进行分析，研究发现，该产品的边沿弯曲缺陷主要表现为：其宏观形貌为舌条，距舌条边缘20-50 mm。将变形的表皮缺陷试样与轧制方向垂直，用光学显微镜对其进行了剖面观察。变形皮肤根连接于基质，其变形的表皮组织较正常部位较粗。而MnO则存在于经改变的皮肤组织中，利用扫描电镜观察。同时，在轧制过程中出现了分层、弯曲等现象，从而产生了形变的表皮缺陷。普通低碳钢的边沿弯曲现象主要有两种：一是连铸时的板坯自身的缺陷，二是在热轧时的轧制。通过对翘曲结皮与正常翘曲的组织形态的差别、有没有明显的粗坯、脱碳层等进行对比，从而判定和分析热轧翘曲的形成过程和成因。

简介：摘要：本文基于热轧粗轧机万向节轴故障展开探讨，分析了万向节轴故障对设备正常运行的影响，并提出了相应的解决方案。通过对万向节轴故障的研究和分析，可以有效提高热轧粗轧机的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。

简介：摘要：当前国内外先进的冶金钢厂不断向数字化、智能化发展，推进信息化与工业化深度融合，国际上美国大河钢厂的智能化建设，通过全流程质量数字化和质量管控规则的结合，实现了质量在线管控。浦项、宝武在智能化方面已经领先开展，实现了板坯库无人吊车，粗轧料形、精轧跑偏等实现了在线控制，热轧钢卷端部缺陷、夹送辊辊面缺陷等实现了在线检测。在钢铁行业设备管控中，浦项最先开始智能化的探索，将设备管理作为智能工厂建设的主线。另外宝钢热轧在节能、集控、安全、吊车、视觉识别、数字化工厂、设备状态监测和全自动轧钢方面积极开展智能化建设已取得成绩。

简介：摘要：本文详细地介绍了山东钢铁集团日照有限公司2050mm热轧厂产线油膜轴承现状和使用情况，针对性地论述了相应的对策及改进措施，对其中存在的问题进一步做出研究。

简介：摘要：本文以1780mm热轧钢板车间的高压水除鳞系统为例，探讨高压水除鳞泵站设计并对不同方案进行分析和比较，并提出建议。

简介：摘要：近年来，随着有色金属材料制造技术的不断发展和提高，轧制工艺在钛及钛合金板材、复合板材、高温合金板材、民用传统应用领域以及生物材料等方面有了新兴应用领域。2450mm热轧生产线热轧机组是高端稀缺有色专用钛板轧机，其四辊可逆轧机是整个钛及钛合金新材料热轧生产线的核心设备，其安装精度关系到整个轧制工艺。

简介：摘 要：近年来，对“两重点一重大”的安全自动化控制要求越来越高，相对于“重点监管的危险化学品”和“重大危险源”，“重点监管的危险化工工艺”涉及的内容多，不同的工艺需要关注的细节不同。本文结合生产实际，根据现行国家标准、规范要求，对部分危险化工工艺的安全自动化控制要点进行探讨。

简介：摘 要：近年来，对“两重点一重大”的安全自动化控制要求越来越高，相对于“重点监管的危险化学品”和“重大危险源”，“重点监管的危险化工工艺”涉及的内容多，不同的工艺需要关注的细节不同。本文结合生产实际，根据现行国家标准、规范要求，对部分危险化工工艺的安全自动化控制要点进行探讨。

简介：摘要：石油化工生产中的管道安装，必须严格遵守有关工序的施工程序。为了使石油化工生产中的管道施工更加高效，施工人员必须严格按照施工标准进行施工，确保施工质量。管道的安装对今后石油化工产品的输送有很大的影响。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。根据石油化工管道建设的实际情况，还存在着许多问题，这些问题对石油化工管道建设有较大的影响。对石油化工生产过程中管道施工中的几个关键问题进行了探讨，以期对石油化工生产过程中管道施工过程中的安全管理起到一定的借鉴作用。

简介：摘要：随着石油化工管道厚度、管径的进一步增大，以及高强度材料在石油化工管道施工中的应用，为保证施工过程的效率和质量，并探索提出优化技术应用的相关策略。从实际发展角度分析，管道作为石化装置的重要组成部分，其实际应用过程中主要承担流体运输职能，在推动石油化工企业正常生产方面发挥着重要作用。管道安装在以后的石油化工运输工作中起着至关重要的作用。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。目前，从石化管道安装现状来看，影响管道安装质量的问题仍然很多。本文分析了石化工艺管道安装的质量控制要点，希望能为同行业提供参考。

简介：摘要：石油化工生产中的管道安装，必须严格遵守有关工序的施工程序。为了使石油化工生产中的管道施工更加高效，施工人员必须严格按照施工标准进行施工，确保施工质量。管道的安装对今后石油化工产品的输送有很大的影响。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。根据石油化工管道建设的实际情况，还存在着许多问题，这些问题对石油化工管道建设有较大的影响。对石油化工生产过程中管道施工中的几个关键问题进行了探讨，以期对石油化工生产过程中管道施工过程中的安全管理起到一定的借鉴作用。

简介：摘要：在进行石化工艺管道的安装时，所有相关的工艺步骤都必须严格遵循。其中包括焊接和切割等环节，并且要做好每个工序之间的衔接工作，保证整个施工能够顺利进行。在石化工艺管道的安装阶段，为了提升安装效率，对操作人员的工作品质有着极高的要求。由于管道安装施工是一项复杂且系统性强的工程。在未来的石化运输任务中，管道的安装将发挥极其关键的角色。管道一旦发生损坏就不能再正常使用了。如果在管道的安装阶段出现了问题，那么在生产和运行的过程中也可能会遇到同样的问题。因此，必须要保证石油化工行业的正常运转，确保管道安装工程能够顺利完成。从当前石化管道的安装状况来看，仍有许多问题影响着管道安装的质量。

简介：摘要：在石化工艺管道安装过程中，相关工艺需要严格按照步骤进行。在安装过程中，对操作人员的工作质量要求很高，以便在石化工艺管道安装过程中提高工作效率。管道安装在以后的石油化工运输工作中起着至关重要的作用。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。目前，从石化管道安装现状来看，影响管道安装质量的问题仍然很多。本文分析了石化工艺管道安装的质量控制要点，希望能为同行业提供参考。

简介：摘要：从目前国内化工行业的发展情况来看，由于人民生活水平不断提高，对原油的需求也在不断增加，特别是小轿车的广泛使用，给原油生产带来了更大的压力。石化工程必须满足生产需要，既要保证人类的生命安全，又要保护环境。

简介：摘要：当前，工业化发展步伐不断推进，石油及天然气运输管道的应用，极大程度满足了能源的实际需求。世界各国对石油和天然气管道的重视程度日益提升，在石油及天然气常输运输专用管道线路安装工程建设时，也投入了大量资金和精力。为确保油气资源能够满足各行各业的发展需求，做好管道施工及安装管理十分必要，所以必须优化整体安装技术工艺的选择，拟定严格的石油化工管道安装技术方案，以保障油气管道运输安全，提升运输质量。由于我国幅员辽阔，地理环境复杂，空间变化跨度较高，所以油气施工运输中管道施工安装大都于野外开展，管道施工安装长期暴露与各种自然条件之下，影响了管道的质量，除此以外，施工人员的专业素养也在一定程度对管道的施工和安装产生的影响，所以，为解决施工及安装存在的问题，石油企业必须优化工艺管道施工工艺，强化安装质量，促进石油化工企业的发展进步。

简介：摘要：随着社会和经济的发展，人民的生活水平越来越高，对石油的需求也越来越大，但是同时也带来了许多的安全问题。石油化工工艺管道安装是石油化工生产装置的基础，在安装施工前应做好设计优化、图纸审核、设计交底等工作，并选择适当的管道材料、施工工艺，以施工人员为抓手落实机管道材料管理、管道焊接、门阀安装、防腐处理等环节的精细化质量管理与细节化质量控制。基于此，本文主要分析了石油化工工艺管道合理安装工艺。