简介：摘要：本研究对热轧等边角钢工艺中存在的问题进行了总结归纳，并针对性的提出了改进措施，希望能够降低等边角钢热轧过程中轧辊损耗，并有效提升产品的质量，将成本降至最低，且角钢的产量提升至最大。

简介：摘要：热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术。热轧轧制计划排程质量的好坏，将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高，轧辊的工作寿命。本文阐述热轧工艺计划排程系统的设计与实现，主要包括后台业务逻辑和前端应用程序的设计与实现。首先介绍了轧制计划的编制方法，分析了热轧工艺计划排程系统的功能模块，最后提出了热轧工艺计划排程系统的关键技术与实现路径。

简介：摘要:随着科技发展，轧制润滑工艺得到大力发展，成为轧钢生产中改善产品质量、降低消耗、提高产量的一个极其重要的技术环节。为了更好的在激烈的市场竞争中，不断拓宽产品结构、提升产品质量、降低产品成本，持续提升企业的核心竞争力，热轧工艺润滑提升热轧带钢表明质量、实现薄规格轧制高效稳定。基于此，本文主要就热轧工艺润滑问题进行了分析，并提出了改进措施。

简介：摘要：通过对Q235B带钢的高温相变平衡温度及相变开始温度的研究，并根据静态再结晶细化晶粒的原理，制定了适合Q235B带钢的热轧轧制工艺，并有效解决了Q235B厚规格屈服强度、抗拉强度及延伸率偏低等问题。

简介：摘要：目前，我国的经济发展十分迅速，钢铁产业已经成为了我们国家十分关注的主题之一。近几年，该产业的竞争非常激烈，因此在降低成本、提高质量以及改善效率等方面都已经成为了企业为了不断努力的方向。而其中，热轧钢工艺对于提升钢产品的质量有着极为重要的作用，所以成为了人们的关注点。本文将对于热轧板的工艺进行探讨，讨论当前行业生产的现状，并对于该工艺的具体要点进行全面分析。

简介：摘要：钢铁作为我国工业生产的重要资源，在当前国民经济飞速发展的当下，对钢铁资源的需求也在不断提高，且市场需求已经发生根本性变化，从原有的产量需求转变为当前的质量需求，钢产品质量成了影响产品销售的关键因素。因此如何优化轧钢生产工艺，提高钢产品质量成了企业和研究人员关注的焦点问题。基于此，本文从热轧轧钢工艺的角度出发，针对其技术要点与应用要点展开分析，以期助推轧钢工艺水平的提升。

简介：摘要本文主要讲述了管排锯机的组成、应用及其工艺流程。

简介：摘要随着社会经济的发展，人们对钢材具备性能上的要求也越来越高，也更重视外观和质感。轧钢是通过对钢材施加压力进行加工得到需要的形状，包括热轧和冷轧。在热轧工艺中有很多需要值得注意的要点，也是关系到轧钢作品是否成功的重要环节。本文主要从整个轧钢工艺的全过程来探讨热轧轧钢工艺的要点以作参考。

简介：摘要带钢板形是热轧产品的质量的重要参数，板形研究一直是当前冶金领域研究和探讨的重点，从当前板形质量发展来看板形技术一直在发展，而板形质量问题一直存在，因而有关板形的研究无疑具有重大的理论价值和现实意义，对于带钢板形精度控制有着良好的借鉴价值。文章重点就热轧板轧钢工艺的相关要点进行研究分析，旨在为业内人士提供一些建议和帮助。

简介：摘要：当前，在经济快速发展的今天，钢铁工业已成为我们非常关心的问题。近年来，该行业的竞争十分激烈，降低成本，提高质量，提高效率，都是企业不断努力的方向。其中，热轧技术是提高钢材品质的关键技术之一，因此也是备受关注的重点。文章就热轧钢板的生产技术进行了论述，论述了目前工业上的生产情况，并就其中的一些细节问题作了较为详尽的分析。

简介：摘要:在现代工业中，热轧板的轧钢工艺在将钢坯加工成具有特定尺寸和质量要求的热轧板方面发挥着积极作用。这一过程涉及环节多、操作复杂，旨在实现钢材的塑性变形和结构优化，以满足各行各业对优质钢材的需求。在热轧钢材轧制过程中，各个环节的精确控制和协调至关重要，从钢坯准备到粗轧、中轧和精轧，再到表面处理、切割和平整，每个环节都发挥着重要作用。只有严格控制这些环节，才能确保热轧板的质量、尺寸和性能达到预期目标。因此，深入探讨和分析热轧带钢轧制技术的相关要点对于提高钢材生产效率和质量具有重要意义。

简介：就304不锈热轧带钢表面"侧翻"和划伤缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的控制措施.

简介：摘要：热轧带钢主要指厚度为1-20nm的卷带钢，其宽度约为600-2000mm，热轧带钢一般属于热轧钢板，也可以使用冷轧带钢作为原料，热轧带钢目前在汽车、化工、电机和造船等工业领域广泛应用，其属于冷轧和冷弯型钢的原材料，带钢热轧机属于生产热轧带钢的主要设备，生产的效率较高且质量好。本文对热轧带钢的生产工艺流程进行分析。

简介：摘要中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生产线,因此，从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。当然,中国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而终止建设。这两个项目未建成的后果是使中国在热连轧方面的差距又拉长了约20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生产能力形成过于集中。

简介：摘要现阶段，我国钢铁产能过剩，导致市场竞争愈发激烈，去产能呼声越来越高，对钢铁产品的质量和性能要求越来越高。而宽度精度是热轧带钢的关键指标之一，用户和后工序也对热轧带钢的宽度控制精度提出了越来越高的要求，提高成品宽度控制精度，能够在后续冷轧等工艺处理中减少切头切尾及剪边损耗，提高成材率，降低成本，提高效益。

简介：摘要现阶段，我国钢铁产能过剩，导致市场竞争愈发激烈，去产能呼声越来越高，对钢铁产品的质量和性能要求越来越高。而宽度精度是热轧带钢的关键指标之一，用户和后工序也对热轧带钢的宽度控制精度提出了越来越高的要求，提高成品宽度控制精度，能够在后续冷轧等工艺处理中减少切头切尾及剪边损耗，提高成材率，降低成本，提高效益。

简介：摘要：热轧工艺润滑技术是将热轧轧制理论和摩擦学理论相结合的一项技术，在轧制过程中向工作辊或支承辊表面喷涂专用润滑剂（轧制油），通过轧辊旋转将其带入变形区，在轧辊与带钢表面形成一层极薄的油膜，改变变形区金属的变形条件，降低摩擦系数，降低传动电机的功率，减少轧辊磨损，提高带钢表面质量。近些年，随着钢铁行业逐步向绿色低碳方向转型升级，热轧工艺润滑技术在国内钢企得到广泛应用。除精轧机组外，粗轧机、粗轧前立辊轧机和精轧前立辊轧机也开始采用。

简介：以长钢生产的400MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明：采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB1499.2—2007要求,能够满足用户要求。

简介：摘要在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，新标准实施后，为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺，对不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进行了研究。分析表明，采用穿水冷却工艺，试样的强度偏高、韧性偏低，金相组织不合格，部分试样反向弯曲及抗震性能不合格，说明该工艺已严重不符合新标准要求；采用加铬、钼合金化热轧工艺，试样间强度偏差较大，且反向弯曲性能不合格，说明工艺不易控制、产品质量不稳定；采用常规热轧工艺，试样屈服强度偏低，仅高出标准下限１～２ＭＰａ，说明该工艺生产的钢筋强度不够；采用钒氮合金化热轧工艺，试样各项试验指标均良好，当钒质量分数为０．３３％～０．３６％、氮质量分数为０．０２２％～０．０２５％时，产品综合质量最佳。

简介：摘要：本文针对热轧圆钢更换不同规格坯料消耗时间长的问题，通过计算设计统一轧制道次和轧制孔型，通过调整参数就能实现快速更换坯料规格的目的，换规格时间平均可从3-4小时减少到30分钟。