简介：参照国内其他厂家H型钢生产线生产过程中遇到的H型钢腹板偏心问题,参考H型钢生产工艺及其他相关资料提出腹板偏心即腿长不对称[1]产生的原因及控制措施,提出在生产实际中快速准确地解决H型钢腹板偏心问题的措施。

简介：

简介：在热轧带钢生产工程中,钢铁由于在高温的作用下被氧化,即在材质的表面形成了一层致密的磷状的氧化铁皮,也称为磷皮。如果在轧制工序前不能将表面的氧化铁皮除去,那么在轧制工序时,这层氧化铁皮会被轧辊的作用力压入到带钢表面,影响带钢的质量。因此,对于热轧带钢工艺中这层氧化铁皮的处理非常重要,本文主要对氧化铁皮的处理措施和方法进行了简单探讨,以期对热轧带钢的除锈工作有所帮助。

简介：摘要市场经济快速发展，冶金产品想要在激烈的市场竞争中占有绝对的优势，必须要对自身产品的成材率进行控制。宽度控制是衡量热轧带钢产品质量的一项基础指标，控制宽度和精度可以有效的提高产品的质量，控制技术的开发给冶金业创造了新的发展局面。本文主要研究了热轧带钢控制系统宽度控制的优化策略，并从市场需求出发阐述了冶金产品未来的发展方向。

简介：在生产Q345BH型钢的基础上,优化冶炼和轧制参数,根据自身的装备水平和常用工艺路线,利用钒氮合金作为微合金化元素开发了Q345D热轧H型钢,各项性能均符合标准要求,达到了预期效果。

简介：摘要本文将会通过一系列的案例来对1780热轧生产线的精轧头部轧破问题进行研究，以求能够通过这些案列问题能够使这一生产问题得到圆满的解决，并将加强对这一生产线的管理与控制工作。

简介：

简介：介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。

简介：摘 要

简介：摘要:随着国内粗钢产能日益过剩，各大钢铁企业都在关注高品质、高附加值产品，这使得连铸坯洁净度受到高度重视。连铸坯中的大型夹杂物会引起后序热轧、冷轧过程引起孔洞、起皮、线形缺陷等带钢表面缺陷，进而降低成品收得率，增加钢铁企业的生产成本。本文针对孔洞缺陷进行分析，并提出了优化改进的措施。

简介：摘要：通过对热轧带肋钢筋的抗拉强度测量结果的误差分析，阐述钢筋抗拉强度测量时不确定度的来源因素，依据GB/T 1499.2-2018和JJF 1059.1-2012标准下，使用微机控制电液伺服万能试验机，对钢筋抗拉强度测量结果的不确定度进行详细的评定，计算钢筋抗拉强度测量的不确定度评定结果。结果表明：钢筋抗拉强度测量结果为：取包含因子k=2, X=（435.6±6.12）Mpa。

简介：摘要：通过对热轧带肋钢筋的抗拉强度测量结果的误差分析，阐述钢筋抗拉强度测量时不确定度的来源因素，依据GB/T 1499.2-2018和JJF 1059.1-2012标准下，使用微机控制电液伺服万能试验机，对钢筋抗拉强度测量结果的不确定度进行详细的评定，计算钢筋抗拉强度测量的不确定度评定结果。结果表明：钢筋抗拉强度测量结果为：取包含因子k=2, X=（435.6±6.12）Mpa。

简介：摘要：针对热轧酸洗板SAPH440在冲压成形过程中出现的翻边开裂现象，对材料化学成分、力学性能、断口形貌和扩孔率进行了试验分析。结果表明，落料冲裁边部撕裂带占比过大会降低材料扩孔率，翻边成形时裂纹容易在拉应力作用下扩展，导致零件发生开裂。通过化学成分和生产工艺优化，细化了晶粒，获得均匀的多边形铁素体组织，提高了材料屈强比和伸长率，零件开裂率由100%降低至9%。零件冲压成形仿真分析结果与实际冲压一致，通过优化坯料尺寸、降低翻边开裂区翻边高度，可有效改善撕裂带对翻边工序带来的不利影响，零件冲压合格率为100%。

简介：摘要：分析制约热轧精轧带钢厚度控制的原因，重点针对模型控制、轧辊磨损量、精轧开轧温度三项主要因素，采取模型功能升级、磨辊量调节、温度控制等有效措施，实现精轧厚度精度控制在±0.05mm以内，有效提升带钢厚度控制。

简介：摘要：通过对3104铝合金在轧制过程中的温度和变形进行了分析和预测，并对不同轧制工艺条件下的温度和变形进行了研究。同时研究了各种轧制工艺参数对热轧过程温度和变形的影响本研究开发的模拟系统能够较准确地模拟热轧过程中温度、变形和显微组织的演变，可以用来设计和优化板材轧制工艺过程，提高产品加工质量。

简介：摘要： 蓄热式燃烧技术的出现很快得到各钢铁企业的推广应用。蓄热式燃烧技术在提高加热炉的出炉板坯温度均匀性及节能等方面与常规燃烧技术相比具有优势。柳钢热轧厂1450生产线2#蓄热式板坯加热炉，在实际运行中，在出炉板坯温度均匀性、节能等方面已取得了良好的结果。蓄热式燃烧技术在温度均匀性、节能等方面的特点，有助于提高产品质量、效益及蓄热燃烧技术的推广。

简介：

简介：摘要：中心线偏差用以衡量板坯镰刀弯的大小，本文对湛钢2250热轧粗轧R2中心线偏差控制的现状进行了充分调研，结合现有的机械设备及检测设备，在L1系统上开发了一种对测宽仪检测的中心线偏差点数据按照一定规则上传至L2、接收L2系统计算的调平量并进行自动执行从而实现粗轧镰刀弯自动控制的功能，该功能目前在2250轧线上稳定投用。在不增加额外辅助设备的基础上，显著提高了粗轧出口中间坯板形的稳定性，同时也对减轻操作劳动负荷、稳定现场生产、推进全自动轧钢有着重要意义。

简介：

简介：摘 要:针对冷轧镀锌基料出现的边部黑线缺陷，结合1780mm热轧生产线特点开展工艺试验，明确了边部黑线缺陷的发生在粗轧轧制阶段；同时根据生产实际提出缺陷的防治措施，显著降低了边部黑线的出现几率。