简介：亚特兰大GeorgiaTech公司的研究团队研发了一种先进技术，该项技术可把目前铸造工艺的流程缩短，对铸造的部件进行下一步加工时有更高的效率且更具成本-效益。GeorgeWWoodruff机械工程学院的SusanDas教授研发了一种全数字方法，允许用计算机辅助设计（CAD）直接制造部件。投资的重点是铸造和用CAD设计来制造陶瓷模具。

简介：据报道，近日，由湖南有色金属研究院等单位共同完成的《复杂铜铅锌高效选矿分离技术及工业应用》项目通过部级鉴定。该项目研究所取得的重大突破解决了多年困扰选矿界的复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿技术难题。专家表示，该项目整体技术处于国际先进水平，其中铜铅分离技术和铜铅选矿指标国际领先。

简介：本文研究的是在ArcGIS环境下复杂地质符号的制作研究，充分利用到相关软件的优缺点，发挥各软件的功能与分工作用，进行地图符号库的制作。通过运用AutoCAD，FontCreatorProgram和Arcmap软件来制作地图符号，主要以矿产资源为主。本文主要以点状的多金属矿等，线状的平行不整合界线等，面状的碳酸岩等为例。

简介：为了得到尼龙66试样在压缩以及复合压剪加载备件下的力学响应，采用国产三思万能试验机，并引入了2个带有双斜截面的金属垫块以及1个聚四氟乙烯套筒的特殊加载装置，对尼龙66试样进行复合压剪试验。此外，金属垫块的斜截面被加工成不同的倾斜角度θ（15°、30°、45°、50°和60°），通过调整角度获得了试样在不同压剪应力状态下的力学响应，并通过分析复合压剪加载时其受力情况得到其屈服行为。实验表明：尼龙试样的力学性能对剪切敏感并且随着剪切组分的增加而弱化，尼龙屈服行为与静水压具有相关性；同时验证了引入双斜面金属垫块的实验方式是一种能有效研究材料失效行为的测试方法。

简介：

简介：2013年，国内宏观经济呈现出“稳、进、好”的基本态势，全球经济也出现逐步回暖迹象，特别是拉动国内经济增长的“三架马车”（净出口、消费和投资），总体表现出“两降一稳”的格局，为对宏观经济背景依赖度较高的商用空调市场，奠定了一定的稳定发展基础。但是，GDP增长放缓至8％以内，也给对经济环境依赖度较高的商用空调发展构成了一些的压力。

简介：印刷品质问题是纸箱生产中不可避免的，但是我们可以在实际生产中，细心留意观察问题的原因所在，在源头处控制，尽量减少问题的出现。笔者通过实践经验，得到平时生产中造成瓦楞纸箱印刷质量问题的主要因素，如：操作人员的技术水平；印刷机的性能；油墨的质量印版(含衬垫)的质量；纸板的质量等等。同时简单介绍以下几个常见问题的产生原因和改善预防措施。

简介：纸板问题一直困扰着纸箱生产厂家。长期以来，很多专家和技术人员致力于解决纸板生产中遇到的各种问题，由于纸板质量问题的成因很多，要彻底解决并非一朝一夕就能做到，我们只能通过多种措施，减少纸板不良率的发生。以下列表中，我们总结了一些实际生产中经常出现的纸板质量问题，分析了产生原因，提出了解决方法。具体内容详见表格中的文章索引，希望能给广大读者一些借鉴。

简介：为了满足纸箱用户更加趋向商业广告化的印刷需要，纸箱生产厂家对印刷技术提出了更高的要求。保证纸箱的印刷精美有利于促进产品销售，然而随之产生的印刷问题也日益增多，本期就纸箱生产中的印刷问题，分析产生原因，提供解决方法。

简介：瓦楞纸板粘合强度（PlyadheasiveStrength）是指瓦楞纸板纸页之间粘合的紧密程度，是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标，各层纸页之间粘合是否紧密牢固，强度是否符合要求，直接影响瓦楞纸板的质量。其数值的高低与成品纸箱的抗压能力有很大关系。纸板粘合不牢，则生产出的瓦楞纸箱强度不足，可能使用户无法堆运，造成经济损失。

简介：中国纸箱业自动化的发展历史可以追溯到上世纪八十年代。在20世纪七十年代之前，纸箱生产设备都是手工操作，生产效率低。上世纪八十年代至九十年初期，形成了单面机组时代。单面瓦楞机组生产的纸板有材质软、质量差、原纸浪费大等缺点。到九十年代中期发展到普通低速瓦楞生产线，近几年来向高速、高档生产线迅速发展。目前各地推行“集中制板，分散制箱”的生产方式，成为行业内部合作生产纸板的格局，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。

简介：随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

简介：现在对纸箱厂的生产品质要求越来越高，纸板“轻量化”发展，是广大纸箱厂同仁都在思考的一个问题。纸板的“轻量化”即生产的纸板用纸要越来越薄，然而纸板“轻量化”，瓦楞被压扁的可能性就越大，笔者在此与大家分享自己在生产现场的实践经验。

简介：1、复合白点浙江印刷：复合后起白点是怎么回事？如图：上海康达刘俊涛：上胶量加大试一下，如果上胶量加大不能解决，那就是油墨溶解引起的。康达新材刘贤祥：哪个厂的黑墨？浙江印刷：上胶量太少？明伟的油墨。康和化工：这情况如果都有白点，可能是上胶量太少，如果只有一个色有，就可能是胶水体系跟油墨体系不匹配，换一家试试。

简介：1、摩擦系数某软包：BOPP／CPP成品膜摩擦系数是O25，有什么办法能让摩擦系数再提高些？青岛中拓塑业王：再打一遍电晕。某软包：电晕完后影响热封不？青岛中拓塑业王：不影响。

简介：国内纸箱市场竞争非常激烈，价格和利润都被压得很低，很多纸箱厂甚至处于亏损的边缘，步履维艰。随着瓦楞机技术发展到一定的层次，企业之间在瓦楞纸板机和印刷机上面的差距已经很小。在这种情况下，后道加工工序成了企业竞争的关键因素，在一个纸箱的生产中，将近90%的时间集中在后道工序，看似无关紧要的后道加工，对整个产品的成型品质，美观程度起到了举足轻重的作用。

简介：

简介：随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时．除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

简介：目前，终端用户对包装纸箱无论从印刷到制作的要求都已越来越高。因此，不仅是印刷，纸箱的后道加工在纸箱生产中也显得格外重要。后道加工是纸箱加工成型的关键，直接关系到瓦楞纸箱各项指标是否达到标准要求，并影响到瓦楞纸箱的质量。本期我们不仅会全方位地对后道加工工艺以及在加工中所遇到的问题进行解析，并将深入探讨在后道加工中所使用的设备配置。做到面面俱到，望能对您有所帮助。

简介：目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四却生产方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆横切的生产方式，此方式采用上上墨印刷．经开槽或模切后，只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱)的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相局，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽重减少和避免在生产过程中出现的一些不必要的问题。