简介：摘要：DMG车铣加工中心可以对复杂零件进行加工，将数控技术与测量技术相结合，实现数控加工过程的在线测量，有利于提高加工过程的连续性。为保证机床的测量精度，有必要在首次及以后的应用中对定期测头进行标定。本文对雷尼绍测头的存在的预行程误差、偏心误差和测头半径误差进行分析，在DMG机床上对测头的探头小球偏心、探头小球半径和测头长度进行标定，并基于标定的测头完成机床B轴、C轴和Z轴的标定。

简介：摘要：随着商用车产品技术水平的不断提升、国家对车辆排放要求的逐步升级，为进一步促进汽车产品技术水平的提高，保障产品质量，满足用户需求和法规要求，特针对整车标定工作制定相关规范，以便于后期工作有针对性和科学性进行。

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简介：摘要：核电是我国重要的发电场所，常规岛仪表标定更是重要的核电仪器，一旦其出现了问题，将会严重影响到核电工作的顺利开展。因此，相关的核电部门应深度探究当前标定中存在的问题，制定出科学合理的问题解决对策，以保障标定的精确性与有效性，为核电发电工作的安全与顺利开展提供有力的管理保障，促使我国电力行业的健康发展。

简介：摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，成品油的计量和标定工作也越来越受到重视。成品油动态计量和标定的研究，是社会资源开发工作深入性开展的前提条件，它为区域发展提供了研发新趋向。文章通过理论分析、计量/定量分析等方面，讨论成品油动态计量和标定要点，以达到把握技术条件，促进国家资源产业科学调配的目的。

简介：摘要：近些年来柴油机被越来越广泛地应用在汽车领域，但是柴油机本身具有的一些局限性，比如环境污染严重、氮氧化物排放量高和噪音污染大等，都限制了柴油机的发展。高压共轨系统的柴油机在技术上对前人的经验进行革新创造，实现了对燃油喷射量、喷射压力和喷油正时的精准控制，还能够对燃油喷射的规律进行精准灵活的控制与调节。另外，柔性多次喷射喷射燃油技术的实现成为了高压共轨柴油机系统不可多得的技术优势，也为其他电控柴油机的发展方向提出了崭新的思路。本文选取了一台国产高压共轨柴油机作为研究对象，基于欧Ⅲ的排放标准中试验台架的优化特点和标定方法来进行研究试验，探讨高压共轨柴油机的排放标定情况。

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简介：摘要：基于双目视觉的目标定位算法通过研究双目摄像机的空间几何关系，建立双目摄像机测量模型，利用张正友棋盘标定法对摄像机进行标定，得到左右相机内外参数。对双目摄像机采集到的左右图像进行立体校正后，使用BM、SGBM算法进行立体匹配生成视差图，利用深度计算公式对像素深度进行计算，得到目标像素坐标，完成目标定位。测试结果表明算法可实现对目标的定位。

简介：摘要：随着我国汽车数量的不断增多，汽车的被动安全性能也受到了更多的关注，对汽车被动安全性能进行测试，能够了解汽车各个部件的安全性，由于碰撞具有较大的危险，因此需要用假人来代替真人进行试验，并通过对假人受伤部位进行检查，为汽车安全性能的评价做出科学的判断。

简介：摘要：随目发动机电控系统的不断优化，标定方法也发生了巨大变化，当前使用的是自动优化标定方法,可以在一定程度上缩短标定周期,还能够降低标定费用,同时可以得到较好的标定结果，是当前发动机优化标定的主要方向。因此，应当研究电控柴油机匹配情况和高原标定方法，才可以更好地实际应用。

简介：摘要：标定系统在设计、制造和安装过程中都会产生相应的误差，因此在标定系统投入使用之前，需要对标定系统进行测量和校准。关于标定系统的校准及测量常用的方法是单点测量，各个测量点是没有关联的，即使各个点的测量都满足设计误差的要求，但是对于整个标定系统来讲，测量误差不一定满足要求。本论文中阐述了一种对标定系统进行系统测量的方法。通过此方法将系统中各测量点进行关联，使得测量数据是系统数据，可以确定整个标定系统安装调试完成之后，系统误差是否满足要求。

简介：摘要：随着电脑技术的迅速发展，各个专业的学者都期望能用机械或机器人取代生物视觉，从而有效、准确、灵活地感知和操纵物体。因此，计算机视觉作为一门新时代新兴学科，其目标是将相机拍摄到的影像经过计算机处理后，获得对应的立体影像资料。但是在用摄影机采集影像时，不及时对相机内外参数进行矫正，就有可能造成获取影像与实际影像有较大差异，从而影响辨识的效果。因此，为了保证摄像成品质量，本文在对激光测距技术和相机校准技术进行综述的基础上，提出了一种利用激光测距技术进行照相机标定的新方法。

简介：摘要：根据《中国药典》2020年版通则1143细菌内毒素检查法，工作标准品应该用法定标准品进行标定。探究了运用凝胶法对细菌内毒素工作标准品效价进行标定的检测方法，使用购于中国食品药品检定研究院，效价为9000EU/支细菌内毒素国家标准品（CSE）标定标示效价为10EU/支的细菌内毒素工作标准品（WSE）。通过试验，检验结果均符合《中国药典》现行版的要求。

简介：摘要：根据《中国药典》2020年版通则1143细菌内毒素检查法，工作标准品应该用法定标准品进行标定。探究了运用凝胶法对细菌内毒素工作标准品效价进行标定的检测方法，使用购于中国食品药品检定研究院，效价为9000EU/支细菌内毒素国家标准品（CSE）标定标示效价为10EU/支的细菌内毒素工作标准品（WSE）。通过试验，检验结果均符合《中国药典》现行版的要求。

简介：摘要:传感器标定是传感器设计､制造过程中的一个必要环节｡为了保证测量准确,任何传感器在生产制造､安装完毕之后都要对传感器初始的设计指标进行确认,这就是标定｡通过标定实验,最终实现测量值的准确传递｡在研发过程中,传感器只有通过了标定试验,才可以用标定好的数据来进行测量值传递｡而标定过程中获得的数据同时也是作为传感器研发生产改进的重要依据｡本文通过对静态标定加载有偏差时传感器受力的理论推导得到,加载偏差使传感器的转换系数改变,导致向间干扰补偿系数失真,影响了横向干扰输出,降低了测试精度;分析了偏载程度对传感器测试精度的影响,提出了衡量加载点偏差程度的判别方法,发现微小加载偏心带来的附加干扰会超出传感器自身向间干扰指标规定的5%;针对机械连接偏载不可避免事实,找到了克服偏载对转换系数影响的输出比例归一化法,将向间干扰降到5%内｡

简介：摘要：在现如今经济快速发展过程中，工业化的建设，对于流量计量仪表的需求正在不断提升其现场，标定技术的具体应用，对于生产效率的提高影响意义非凡，有助于更好地进行精细化的计量，从而取得更加高质量的计量结果，推动现场标定技术发展。但流量表本身技术操作过程中也会存在一定的质量影响因素，为了保证其数值的准确，要明确其现场标定技术应用的具体特点和范围，并进一步选择针对性技术展开实际应用，将现场标定总体操作精准性进行全面的优化和提升。

简介：摘要：燃气轮机测力环广泛应用于航空、船舶及各类工业动力领域的燃气轮机轴向力测试中。燃气轮机测力环（以下简称测力环）作为一种专用测试设备，在出厂前需要对其进行赋值标定，本文介绍了一种测力环的标定方法，标定过程及数据计算方式，用以测力环的标定试验。 1、结构概述 测力环通过弹性元件将力转换为应变量，然后通过电阻应变片组成的桥路输出电信号，通常由一个金属环体组成，安装于燃气轮机轴承座内，具体形状尺寸因所属燃气轮机结构而异。 2、标定条件 2.1 环境条件 温度：（20±5）℃，在测力环标定过程中，环境温度的变化不得超过1℃/h。，相对湿度：不大于80%，大气压力：（90~106）kPa。 测力环应在标准校准环境条件下放置足够长的时间，保证其温度与环境条件温度相同并稳定。推荐测力环的放置时间不少于8h。标定时，周围应无影响校准结果的震动、冲击、电磁场或其他干扰源。 2.2 校准标准设备应经过计量技术机构检定或校准，满足标定使用要求，并在有效期内。 2.3 指示仪表（包括可向测力环提供激励电压的指示类仪表）的响应技术指标，应不超过被校准测力环响应技术指标的三分之一。 3、标定方法 3.1 连接预热 标定前操作人应按照正确的接线方式将测力环与激励电源及指示仪表相连接，当使用外部电源时，应在负载状态下进行调节，将其输出电压调节到测力环所使用的应变片规定的激励电压后进行通电预热。预热时间的时间应符合所使用应变片制造厂的规定。在各个部分稳定后，方可进行标定。 3.2 零点输出和漂移 记录测力环的零点输出值 ，按公式（1）进行测力环的零点输出Z的计算。   （1） 观察并记录测力环在30min内的零点变化，按公式（2）进行测力环的零点漂移Zd的计算。 （2） 其中 ：测力环的额定输出值； 3.3 数值标定 3.3.1 对测力环施加满量程负荷至少3次，每次额定负荷的保持时间应为30s~1min。每次加至额定负荷点后卸荷到零负荷，等待至少30s。 3.3.2 卸除最后一次加载的负荷后，等待2min，对测力环上的激励电压进行调整，调整指示仪表的零点，读取零点输出值。 3.3.3 标定的第一级负荷为满量程负荷的10%，标定点的选择应尽量均匀分布，不应少于5点（不包括零负荷），推荐为10点（分别为额定负荷的10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%，100%）。 3.3.4 缓慢匀速逐级施加负荷，直到额定值。在施加每一级负荷并保持1min后再读取数值。达到满量程负载后，逐级递减负荷。在递减至每一级负荷后保持1min，再读取输出值。 3.3.5 退回到零负荷，保持1min，读取零点输出值。需要时，重新调整指示仪表的零点。 3.3.6 连续进行3.3.1~3.3.5步骤至少3次。 3.3.7 将测力环绕其主轴线依次转到120°，240°方位角上，若无法实现上述转角位置则采用0°，90°，180°，270°。每次转动后，应预加满量程负荷3次，并记录各个方位下的额定负荷输出值后退回到零点。

简介：摘要：阐述硫代硫酸钠标准滴定溶液的标定原理，并对相应关键环节进行试验。

简介：摘要：随着经济的发展，工业化发展进程不断加快，对于特种设备的使用也逐步增多。压力容器、压力管道是常见的特种设备，具有复杂的工作环境，运行中存在较高的危险性。如果压力容器、压力管道运行中出现问题，不仅影响生产，更可能导致安全事故发生。因此，要重视压力容器、压力管道的安全性。本文首先介绍了压力容器、压力管道检验检测过程中的常见问题，然后阐述压力容器、压力管道检验检测内容，并提出质量检验控制的措施。