简介：摘要：工业上生产精密陶瓷时，最常见的一种手段是热压铸成型工艺，也称为低压注射成型工艺。这种工艺将石蜡用作定型剂，使原本无法塑形的陶瓷粉在与适量的石蜡液混合后，可以变成可塑形的浆料，然后通过施加压力将浆料填充到金属注膜内生产胚具，后期经过脱蜡处理进行陶瓷制造。

简介：摘要目的比较牙邻颌面缺损患者应用热压铸瓷嵌体、二氧化锆全瓷嵌体、氧化铝陶瓷嵌体修复的临床效果。方法抽取新乡医学院第三附属医院2010年1月至2017年12月口腔科收治的牙邻颌面缺损患者120例(159颗牙)，依据修复方案随机分组，其中采用热压铸瓷嵌体方案治疗50颗，二氧化锆全瓷嵌体方案治疗55颗，氧化铝陶瓷嵌体方案治疗54颗。开展平均12个月的随访，从修复体磨损、修复体颜色、基牙继发龋、边缘密合度、修复体形态方面，对疗效进行评定。结果12个月随访发现，三组在基牙继发龋、边缘密合度方面，总有效率均为100%，差异未见统计学意义(P>0.05)。但热压铸瓷嵌体组修复体颜色修复有效率为100%(50/50)，高于二氧化锆全瓷嵌体组(74.55%，41/55)及氧化铝陶瓷嵌体组(83.33%，45/54)，差异有统计学意义(P<0.05)；在修复体形态方面，二氧化锆全瓷嵌体组为100%(55/55)，高于热压铸瓷嵌体组(94.00%，47/50)及氧化铝陶瓷嵌体组(94.44%，51/54)，但差异未见统计学意义(P>0.05)；修复体磨损方面，二氧化锆全瓷嵌体组为100%(55/55)，高于热压铸瓷嵌体组(78.00%，39/50)及氧化铝陶瓷嵌体组(83.33%，45/54)，差异有统计学意义(P<0.05)。结论针对口腔科收治的牙邻颌面缺损患者，采用热压铸瓷嵌体方案、二氧化锆全瓷嵌体方案、氧化铝陶瓷嵌体方案修复治疗，在边缘密合度、基牙继发龋方面效果均较显著；但热压铸瓷嵌体方案在修复体颜色方面更为理想，二氧化锆全瓷嵌体方案在修复体形态、修复体磨损方面效果更为理想。临床可依据患者具体病情特征，对不同的全瓷材料做出个性化选择。

简介：当美观和生物相容性要求高时，人们总是相到全瓷修复系统，尤其是利用热压浇铸技术。由于它简单的技工制作过程和广泛的适应范围，在口腔领域已创立了其独特的系统。但到目前为止，利用此技术还不可能制作高强度的后牙冠和小桥体的瓷支架。最近研发的高强度玻璃瓷支架材料，能失蜡压铸成型。根据其本身材料特性，可应用于前牙区和双尖牙区的桥体制作上。因为这种材料仅短时间投入使用，长时间的治疗效果还需进一步观察研究。本文结合治疗病例介绍这种新压铸瓷临床和技工的制作过程，可能的推广应用以及首次使用的临床经验。

简介：本文述及因发育不全而致的严重变色牙的治疗。为了改善一个21岁女患者的美观和功能，在非损伤性牙体预备后，用粘结技术将20个瓷贴面粘结在牙面上。

简介：摘要古陶瓷是前人留下来的艺术瑰宝，是我们学习的榜样我们可以从中摄取营养，古陶瓷不仅为我们如何学习国画技法应用于陶瓷绘画中提供了教材，也在我们的心里播下了创新的理念。把现代气息和美术文化特色结合起来通过各种形式、各种办法进行创作，这样不断探索，不断积累运用毛主席的话要理论和实践相结合，从而把我们的陶瓷彩绘提升到一种新的境界新的水平。

简介：摘要我国自改革开放以来，社会工业化的进程在不断加快，压铸技术在机械工程中起到了越来越重要的作用。在压铸技术与压铸合金不断发展的过程中压铸工艺越来越完善，压铸合金的的种类越来越多，其质量也有较大提升。由于压铸合金性能优良，使得工业生产过程中的能源消耗大大降低，对工业的可持续发展起到了一定的促进作用。本文简单介绍了压铸技术与压铸合金在我国目前的发展状况，并讨论了压铸技术与压铸合金的应用。

简介：摘要：随着社会经济的发展，我国工业发展迅速，对压铸件的应用也越来越广泛。针对超长深孔压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面存在的问题，介绍了铸件浇注系统开设、模具结构、压铸工艺等生产过程中降低压铸件缺陷解决方案。

简介：大多数人知道苏瓷瓷,是因为她是一位近年来崛起的杰出的“80后”小说家,而我最初知道苏瓷瓷,却是因为湖北一些民刊上的她的诗歌。那时她刚开始写诗,但她注定是那种

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简介：关在北京一家宾馆里，开始写人生中第一个电影剧本。导演是超级大好人。告诉我，不要焦虑，我给你五年的时间完成。

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简介：摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。

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简介：Magnesiumcorrosionperformanceinautomotiveapplications-theimportanceofintemalqualityandsurfacecleanliness；MicrostructuralFeaturesinAluminumAlloyDieCastings；PROCESSANDPROPERTYRELATIONSHIPSINAM60BDIECASTINGS；SimulationofFlow-InducedGasEntrapmentanditsEffectonPorosityinAluminumDieCastings；

简介：MicrostructureandmechanicalpropertiesofAl-Cu-Mgalloymatrixhybridcompositesfabricatedbysqueezecasting；MicrostructureandTensilePropertiesofAIHybridCompositesReinforcedwithSiCWhiskersandSiCNanoparticles；NUMERICALMODELLINGOFSQUEEZECASTMAGNESIUMALLOYAM50WITHNATURALCONVECTIONINTHEMELT；NUMERICALSIMULATIONOFNATURALCONVECTIONINMAGNESIUMALLOYSQUEEZECASTING；Ontheimportanceofmatrixcreepinhightemperaturedeformationofshortfibrereinforcedmetalmatrixcomposites

简介：Effectsofparticle-dispersiononthestrengthofanaluminafiber-reinforcedaluminumalloymatrixcomposite；EffectsofshortmullitefibresonagingresponseofAl-4-5Cubasedmetalmatrixcomposite；Flowanalysisapplicationtorheo-casting；HighTemperatureMechanicalBehaviorandMicrostructureofα-Si{sub}3N{sub}4w/4032AlCompositeFabricatedbySqueezeCasting；HotExtrusionandItsEffectonMicrostructureandPropertiesofSqueezeCastingSiC{sub}P/AlCompositeswithLowerVolumeFractionofReinforcement。

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简介：AComparativeStudyBetweenSqueezeCastingandSemi-SolidMetalCastingProcesses,Advancedsqueezecastingprocessfornear=net-shapeADIlightcomponents,AgingcharacteristicsofshortmullitefiberreinforcedA1-4.0Cu-1.85Mgmetalmatrixcomposite,ApplicationofNumericalSimulationtoOptimizeDieDesignsandProcessesinHigh-Pressure/Squeeze/Semi-SolidCasting,Conditionsforthepouringofaluminumfoamcoresintolightmetalcastings.

简介：摘要压铸模具是工业生产中的重要的工艺加工设备，对于各类机械零件以及机械产品都有很大的用途。液态的金属需要在压铸模具中进行冷却和固定，最终形成可以投入到机械生产中的压铸件，随着近几年的机械制造业的逐步发展，对于压铸模具的质量要求越来越严格，而且最终形成的压铸件的质量、形状、大小以及使用过程中的可用性等都和压铸模具有密切的联系，一个好的压铸模具不仅需要具备很强的使用效果，而且能够帮助实现金属由液体到固体的转换，因此，需要较强的抗压、耐高温、抗腐蚀等基本性能，这对于压铸模具的制作非常重要。因此，本文对压铸模具的设计进行详细的分析，从结构设计以及功能设计等机型解说，另外结合在实际的制作工艺中的出现的问题进行合理的解释，并且对压铸工艺进行解答，旨在提高机械制作者对于压铸模具的设计认知，并且对压铸工艺进行了解，从而提高压铸模具的制作水平以及质量。