简介：

简介：高桥石化公司聚氨酯事业部是国内最大的聚醚生产厂家，2004年产出聚醚、实现利润、人均利润、实现销售都攀上历史新高峰，并位居同行业第一。聚醚市场需量增加价格上升，给聚氨酯事业部带来了进一步做大总量和提升经济效益的机会。但是在机会面前出现了矛盾，即作为聚醚生产原料的环丙、环乙、液氯、丙烯等十分紧张，针对环丙的大量缺口，他们瞄准国际市场，及时捕捉质量和价格合适的货源，．先后从国外进口了21228t环丙，

简介：聚氨酯事业部以市场为导向调整产品结构，并开始进行定线生产，以求在满足市场需求和达到企业自身效益最大化两方面达到平衡。由于不断开发新产品，提高产品质量，该部赢得了与大公司合作的机会。他们针对大公司需求，不断增产高附加值产品——POP、DMC、硬泡等产品的产量。为了避免与主要生产软泡聚醚的广东拜耳公司正面碰撞，事业部也需要扩大硬泡聚醚和POP的生产，减少软泡聚醚的生产。与去年同期相比，2005年8月硬泡生产增加了1．6％，POP增加5％，而软泡减少了4％。过去该部在生产聚醚时，各釜生产的型号不固定且不断轮换,

简介：通过对化工三厂聚醚装置的情况及间歇生产过程特点的说明，着重介绍生产线Sequence编程的思路和实现方法。分析每条生产线初始状态条件的联锁、暂停及暂停后的组态，说明生产工艺条件联锁、生产线各工序、PO和EO比值调节的Sequence编程，给出了PO和EO滴加比值调节的程序框图和具体的编程。

简介：聚氨酯事业部将在2006年9、10月份实施DMC催化剂聚醚生产线项目，建设一套10kt／a年连续法DMC催化剂聚醚的生产装置，预计在年底建成投产。双金属氰化络合物（DMC）是一种高活性，可用于合成高分子量、窄分子量分布、低不饱和度聚醚多元醇的高效催化剂。国外几个较大的聚醚多元醇生产厂家（如Bayer、Dow、BASF等）相续将DMC催化剂用于工业化生产。采用连续法制备聚醚多元醇的新工艺，不需要回收残留单体，大幅度简化了工艺流程，产品质量更趋稳定，产品性能得到进一步的提高，能耗和物耗进一步降低，反应釜的生产能力大大提高，反应操作更平稳，提高了装置的安全性，同时不会产生环境污染，具有广泛的经济和社会效益。

简介：介绍了新型的山梨醇系列硬泡聚醚，该系列聚醚是以山梨醇及其它多元醇为起始剂，具有很高的固液比，有效地提高了聚醚的官能度同时降低了原料成本，主要用于HCFC或无氟发泡工艺，可广泛应用于硬泡组合料，制品脱模时间短，强度大，尺寸稳定性好。山梨醇系列硬泡聚醚的工艺改进推动了硬泡聚醚生产技术的发展，满足了较高性能场合硬泡聚醚的需求，应用前景广阔。

简介：以环戊烷和水为发泡剂，采用自制的聚醚多元醇混合物，匀泡剂、催化剂等，初步研制了一种聚氨酯硬泡组合聚醚PU-4。简单讨论了聚醚多元醇，匀泡剂及催化剂等对发泡体系的影响。用PU-4组合聚醚制得的泡沫具有良好的物性及绝热性能。

简介：以对甲苯磺酸为催化剂、石油醚为携水剂，合成了性能优良的聚醚脂肪酸酯。考察了聚醚相对分子质量、反应温度、反应时间、催化剂用量及原料摩尔比等工艺条件对脂肪酸转化率的影响。结果表明，在聚醚相对分子质量1300，反应温度180qC、反应时N4h、催化剂用量占反应物总量0．5％、原料聚醚与脂肪酸摩尔比1．1：1的优化条件下，合成的聚醚脂肪酸酯作为单体之一，用于高速纺化纤油剂中，具有良好的耐热性、平滑性、集束性与牵伸性。

简介：Dow化学宣称该公司先前公布的在荷兰Terneuzen的聚醚多元醇扩能项目已经破土动工。该公司预计在2009年中期完成将该装置能力放大到180kt／a的水平。具体的财务指标没有透露。这项扩能计划将为Dow化学在欧洲范围内的聚氨酯等功能化学品业务的进一步增长提供支持。Dow化学说，该项目将利用来自它和巴斯夫合资建于安特卫普的过氧化氢路线环氧丙烷装置的产品作为原料来增产更多的聚醚多元醇。Terneuzen生产的聚醚多元醇将用来生产适应各种终端市场需求的聚氨酯和全配方组合料。

简介：拜耳公司与陶氏化学公司于2007年11月底完成技术转让合同，陶氏化学将采用拜耳公司专利的IMPACT技术生产聚醚多元醇。IMPACT新技术组合了优势工艺用于聚氧烷基化，聚氧烷基化采用特种双金属氰化物（DMC）为催化剂。该技术可提高聚醚多元醇产品的一致性，并具有生产过程中可减少废物的优点。

简介：在日前召开的中国聚氨酯工业协会技术交流会议上，聚氨酯事业部推出的聚醚多元醇GK一350D新产品，受到客户的好评。聚氨酯事业部在技术交流会上发表了题为《聚醚多元醇GK一350D的应用》的论文，详细介绍了聚醚多元醇GK--350D的质量、性能和研制过程。聚醚多元醇GK一350D作为高回弹块状泡沫开孔剂，

简介：德固萨公司已计划进入高性能聚合物聚醚醚酮(PEEK)生产领域，该公司将收购中国PEEK和聚醚砜(PES)生产商长春吉大高新材料公司的主要股份，己于2004年初达成协议，一旦收购成功，德固萨将进入PEEK和PES生产领域。吉大公司原由长春天福工业集团和吉林大学共同创建，生产装置位于吉林省长春经济技术开发区，该公司PEEK生产能力约500t／a。

简介：研究采用聚醚红外光谱中1350cm^-1和1377cm^-1处的吸光度之比测定聚醚的分子量。该方法适刚于测定起始剂或封端剂中含有甲基的聚醚的分子量，重复性好，简便快速，对于聚醚合成条件的研究及其生产过程控制非常有用。

简介：为利用科技进步提高生产效率，聚氨酯事业部于近期对聚醚60m^3生产线实施技术改造，生产效率提高20％，将增产聚醚18kt／a。由于该部聚醚装置不断扩建，生产规模不断扩大，对于聚醚中间品LP的配套生产形成了巨大压力。为与扩大后的规模相配套，提高LP生产效率、扩大聚醚产能，改造在60m^3生产线上增设外循环及循环冷却器，提高生产反应速度和原料的计量精度。改造后的60m^3生产线开车一次成功，生产周期从改造前平均每釜24h减少至19h，效率提高20％，且工艺稳定。改造后每年可增加LP产量3000t，从而增产聚醚10000t以上。

简介：

简介：聚氨酯事业部聚醚车间改进1^#聚醚装置真空泵水循环利用，以减少装置的水排放，降低江水耗用。目前该项目已完成施工，投入使用。聚醚车间在1^#聚醚装置设置收集池，利用供水泵经冷却器冷却后循环利用于1^#装置真空泵及环保处理系统。车间原先把废水直接排放到污水池内，该项目实施后，实现了废水的循环再利用。该项目采用新技术，做到只要能循环利用的水全部回用，真空泵废水在一定时期内基本可以实现零排放。在产量大幅增长的同时，用水量大幅下降，起到了节水的目的。

简介：以2,6-二甲基苯酚、氧气为原料,氨水与乙酸铜为催化剂,合成得到了3,3′,5,5′-四甲基-4,4′-联苯二醌,得到反应的最佳条件为:2,6-二甲基苯酚的浓度为0.1g/mL,氨水与乙酸铜的摩尔比为0.43,温度为75℃,反应时间为6h,产率达到60%.

简介：聚氨酯事业部以高质量提升企业形象，不断提高产品质量，取得成效。2005年聚醚一级品率高达98．83％，同比增4．39％，达到全国最高水平。迄今为止，”三化”牌聚醚已连续五年被评为上海名牌产品。2005年度聚氨酯事业部顾客满意度调查显示，”三化”牌聚醚产品的顾客满意度为89．66％。其中产品质量性能顾客满意度为90．17％，包装与标识顾客满意度为89．65％，服务质量顾客满意度为89．14％。多年稳定的产品质量提升了事业部的企业形象和品牌知名度，赢得了国内外高档用户的认可，

简介：以三乙胺为模板剂,拟薄水铝石为铝源,磷酸为磷源,合成过程中直接加入三氯化铁、硝酸钴、乙酸锰,水热合成了杂原子磷铝分子筛FeAPO-5、CoAPO-5和MnAPO-5,并通过XRD、IR、MASNMR、NH3-TPD等手段进行了表征.研究发现,合成的分子筛具有AlPO4-5的晶体结构,过渡金属原子进入分子筛骨架大大提高了其表面酸量和酸强度,因而分子筛可能具有良好的酸催化性能.

简介：以2，3－二氯萘醌与氨气为原料，甲醇作溶剂，制备了2－氨基－3－氯－1，4－茶醌。考察了反应条件对产品收率的影响，得到最件工艺条件：在二氯萘醌用量为0．1mol，氨与二氯萘醌的物质的量比为6，氨甲醇溶液含量15％～17％，反应温度20～25℃，反应时间4h，产品收率可达96％。