简介：文章论述了湿法炼锌中氯对系统的影响，提出了利用铜渣净化除氯的方法，分析了铜渣净化除氯中各因素对除氯效果的影响。

简介：阐述了从高氯盐碱性废水中降解COD的新工艺,采取含氯盐的稀贵金属提取后的低浓度含碲酸性废水进行中和还原、得到高品位粗碲粉、约50%以上COD得到快速降解,为了最大限度地降解COD,添加三氯化铁,同时采用石灰调pH至到最佳到5~6,采用臭氧仪产生臭氧氧化降解COD,氧化后液,添加适量双氧水,直到COD得到充分降解。本工艺最大特点是以废治废,对复杂含少量有机物的高盐废水迅速降解COD有一定参考价值,符合当今湿法冶炼工艺处理环保要求,该工艺碲回收率可保证95%以上,对从低浓度提取有价稀贵元素有一定借鉴作用。

简介：研究了氯氧铋湿法直接制取铋盐新工艺，研究结果表明，该工艺流程合理，铋回收率高，对环境污染小。

简介：宝山铜矿冶炼厂从铜精矿中综合回收铋,生产BiOCl的工艺,经过三年的生产实践证明,可以生产优质BiOCl,并可获得显著的经济效益。

简介：本文通过精炼厂贵金属氯浸生产流程实施自动化控制，实现工艺流程稳定，工艺指标的优化，保证安全稳定高效生产。

简介：对氯化铋水解法制备珠光氯氧铋进行了研究,通过控制氯化铋和酸化稀释水的比例、加入方式、反应温度、搅拌速度等因素,制得了分散均匀的片状珠光氯氧铋,质量达到了化妆品级标准。

简介：分别运用SRK状态方程和PR状态方程对三氯氢硅合成系统中压缩前后深冷的物料量进行了计算，并与实际检测结果进行比较，结果表明SRK方程和PR方程的计算结果均与实际检测结果相符合，可以用于压缩前后深冷的计算；通过计算得出，提高系统压力以及提高氯化氢气体的纯度均有利于氯硅烷的冷凝。

简介：二期搅拌站原尾砂自流系统存在一定的设计缺陷，当尾砂、粉煤灰等原料不能满足供应时，系统无法保证正常生产，经技术改造，提高系统的供砂、供灰、供水能力，改进过程控制，在无尾砂时系统具备按灰砂比1：4充填的工艺要求，尾砂供应正常时，系统仍能按原配比充填，进一步优化和提升充填工艺的应变能力。

简介：本文采用多种电化学实验研究方法探讨了酸性氯盐水溶液中Cu(Ⅱ)离子在铜电极上阴极还原的反应机理和电极过程动力学规律。

简介：改良西门子法制备多晶硅存在的技术瓶颈是大量副产物四氯化硅难以回收利用。本文针对这一瓶颈。介绍了四氯化硅氢化生产三氯氢硅技术，并研究了反应压力、氢气与四氯化硅配比、反应温度以及硅粉层高度对该技术转化率的影响。同时，还介绍了该技术在洛阳中硅高科技有限公司的应用实例。

简介：在铜渣除氯原理基础上,通过铜渣除氯的探索性试验,确定对中上清进行铜渣除氯,并进行了中上清铜渣除氯半工业试验,确定了铜渣除氯的条件为：加入氧化剂和废液浸出铜渣1h,除氯30min,除氯率达70%;在将铜渣除氯应用于工业生产后,除氯率达60%,效果好。

简介：控制pH4-6，用锌粉还原氯化除汞上清液中的汞（Ⅱ）离子，取置换后液加入过量的硝酸银标准溶液，以硫酸铁铵溶液作指示剂，用硫氰酸钾标准滴定溶液滴定来测定氯量。该方法的检出限：0．25mg／100mL，回收率：98％-101％。

简介：

简介：湖南有色金属研究所研制的催化型三氧化二锑,经湖南有色产品质量检测站检测各项质量指标均优于省标规定指标,经一年多的大规模生产应用,用户反映良好。1988年底由湖南省经委和湖南省标准局组织有关专家和用户进行了技术鉴定会和省标审定会,与会专家和代表一致通过催化型三氧化二锑的技术鉴定和省标审定(无国准、部标,省标),并认为该产品质量为国内前进水

简介：在尾矿库进行尾矿再选回收精矿,投资少、见效快,工艺简单,具有较好的经济效益和社会效益。

简介：通过对矿山井下供电系统的设备及保护装置的升级改造，采用工业以太网和光缆方式组成井下供电综合自动化系统，实现遥测、遥控功能。重点介绍系统结构、功能及面临的主要问题。提升我矿自动化和信息化管理现水平，实现井下供电系统运行信息的全面监控，为矿井安全生产提供了保障。

简介：本文以二厂区回水系统稳定、经济运行为切入口，阐述了回水系统运行中存在的凝结水管网中压力分布不均现象、凝结水回收管网中积水易结冰发生管道冻裂现象、换热站补水量大等问题，以回水泵房的凝结水回收至就近的换热站进行内部消化利用，剩余的凝结水经换热站内凝结水回收装置输送到凝结水集中回收点为原则，合理优化二厂区回收系统布局。从而实现最大限度利用回水，增强回水系统运行的稳定性、经济性和可靠性。

简介：按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.

简介：对用于塑料阻燃剂的三氧化二锑,要求具有优越的分散性,并尽可能地做到粒度微细。由于生产工艺和设备问题,以往生产的三氧化二锑很难满足要求。其生产步骤是:首先将金属锑置于坩埚炉中熔融,再鼓入空气使锑氧化而挥发,将气体导入收尘装置中,使之自然冷却而析出固体粉末。由于没有施行急骤冷却,所得三氧化二锑的平均粒度很大,印使在收尘装置的最后部分,其产品粒度也只小到0.7μ,而且数量也只占整个产品的20％左右。

简介：分析了发生炉系统软化水、煤气净化系统的洗涤塔循环水电收尘循环水的工业用水情况,指出其工业用水流程中的耗水点及耗水量,提出了切实可行的节水技术改造方案,并进行了实施,节水效益明显.