简介：摘要本文通过对水中有机物的去除工艺进行分析，简要探讨了不同处理工艺对水中有机物的去除原理，并通过对不同电厂不同处理工艺对有机物的去除效率进行比较，得出不同水处理工艺对水质的处理效率；通过对水中有机物去除的效率的分析，给出了如何降低水中有机物含量的水处理工艺。

简介：摘要有机物大多可以燃烧，通过燃烧反应可以分析有机物的元素组成、求有机物的分子式。通过有关有机物燃烧的计算，掌握有机物的燃烧规律，本文讲述了有机物的燃烧规律以及其应用。

简介：对电厂机组热力系统水中的有机物来源、特性及其分布作了较为全面的介绍,并针对补给水中常见有机物提出混凝处理、活性炭吸附、反渗透和超滤3种去除措施。

简介：摘要轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎的外胎硫化，轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机基础上发展起来的。其最主要特点是用胶囊代替了水胎，在一台机器上完成轮胎毛胚的装胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充气冷却等工艺。所以，主要讲述了轮胎定型硫化机设计探究。

简介：摘要循环流化床锅炉燃烧控制中，不仅要确保常规参数处于稳定的状态，如蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位等，更重要的是控制好炉膛负压，燃煤的床层温度和床压。循环流化床锅炉的运行中，很容易发生控制缺陷，从而影响了床温和床压的控制，导致锅炉燃烧面临着安全性的问题，严重时还会降低脱硫脱销效率，形成环境污染。结合循环流化床锅炉燃烧运行，发现潜在的控制缺陷，充分推行燃烧控制的应用，改进锅炉燃烧的状态及控制方法，保障循环流化床锅炉燃烧控制的优质性，预防安全问题和环境污染。

简介：摘要随着我国机械制造水平的不断发展，制造了大量功率和容量要求较高的机械设备，其中液压机械传动控制系统是一种新型传动技术，其已广泛应用于机械设计制造等领域，液压机械传动控制系统对机械设计制造水平起到关键性作用。这种传动控制系统主要采用液体作为介质进行相关传动控制，可有效提高机械的工作效率和能源利用率。温度是轮胎硫化过程中最重要的因素，由于轮胎硫化机热板工作表面的温度分布不均匀会造成轮胎的局部过硫化和局部欠硫化，严重影响轮胎的使用性能。因此研究热板工作表面温度分布不均匀的主要原因并优化热板工作表面的温度分布，对热板式加热方式在大型硫化机上的应用有非常重要的价值。

简介：摘要臭氧作为一种强氧化剂在废水处理中被广泛应用，利用臭氧氧化柠檬酸清洗废液中的有机物，通过调节PH值、增加接触时间、调节通氧量达到使柠檬酸清洗废液中有机物（COD）含量降至30mg/L，达到DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》中对有机物（COD）的排放要求。

简介：摘要有机物在火电厂热力系统中将分解生成甲酸、乙酸等低分子有机酸，造成热力设备腐蚀。任何水处理设备都不可能将有机物完全去除。离子交换树脂由于制造工艺和运行时间的影响，也存在骨架断裂溶出有机物质的现象。研究发现有机物在发电厂水汽系统中分布规律及有机物监督的特点和方法应用。为做好化学技术监督，提高发电机组设备的腐蚀防护水平提供了参考。

简介：摘要：挥发性有机化合物(VOCs)统称为有机化合物，是在常温下具有高蒸气压、常压下沸点为50～260℃、有较强挥发性，其含有多种有毒物质，其中许多是致癌物，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲乙酮等，接触过多会对人类健康产生直接和显著的影响，并通过化学反应在环境中产生PM2.5、臭氧等二次污染物，严重影响环境质量。基于此，本文重点论述了罐区油气挥发性有机物治理技术。

简介：摘要随着汽车工业的不断发展，人们不仅对轮胎的安全性能要求高，而且性价比要高。作为生产轮胎最后一道工序的硫化机也受到轮胎厂的重视，不仅要求成品轮胎的动平衡性高，而且要求设备节能、降低噪音、降低油温等，达到降低成本的目的。本文主要介绍现有硫机机的优缺点，针对这些缺点结合硫化机的结构特点对液压系统进行了重新设计，采用双比例变量泵对硫化机左右模独立控制，同时不同的动作可按需给设定不同的压力和流量。达到节能、降低噪音、降低油温的目的。本文给出了液压原理图、电气原理图和PLC梯形图。液压控制系统主要是采用三菱Q系列PLC，通过在触模屏上设定参数对双比例变量泵进行控制，以实现左右模独立控制、节能、降低噪音和油温的效果。经过对液压控制系统的重新设计后，运行平稳。

简介：摘要为达到DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》中对有机物（COD）的排放要求，研究了应用粉末活性炭（PAC）与膜过滤组合去除电厂工业废水中有机物的可行性，使用孔径为0.45μm的滤膜，粒径分别为100目和200目的PAC做试验研究，当废水COD值＜60mg/L时0.8g/L的投加量、60min的反应时间可以将原水中COD值降至30mg/L以下；在原水COD值＞60mg/L时可以适当的增加投加量或延长反应时间同样可以将废水COD值降至30mg/L以下。

简介：摘要本文简单介绍现阶段在火电厂中使用的循环流化床锅炉的基本结构，分析循环硫化床锅炉炉膛浇筑料施工质量控制，在此基础上重点分析针对循环硫化床锅炉风系统的优化措施，从而有效以提高循环硫化床锅炉风系统的运行效率，为后期更好的利用循环硫化床锅炉风系统奠定基础。

简介：摘要它概述了轮胎硫化机的组成，总结了LT-XL51R硫化机的电气控制，PLC控制系统的配置，FA-M3系列PLC的特性以及用于轮胎硫化的FA-M3系列PLC的可编程控制器选择。设备设备调试程序和经验。

简介：摘要随着汽车工业和轮胎工业的不断发展，对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，这要求液压式轮胎硫化机的设计也要不断创新，并能解决使用过程中出现或存在的问题。本文主要是设计一种液压轮胎硫化机上的新型连接辊道，该新型连接辊道与现有连接辊道对比其创新性主要是可实现多方位可调、单气缸挡胎和自动翻转排胎，解决现有连接辊道把轮胎送到总输送带上时可能出现轮胎滚出总输送带、挂在总输送带边缘围栏上或竖立在总输送带上而造成一些损害或输送不畅的问题。

简介：分析循环流化床锅炉电厂烟风系统设计原则和设计实例，指出其设计优化趋势。为了降低厂用电率，应对工艺过程参数进行分析和量化，确定风源和设备，通过调研，合理设计参数，避免过大的余量。采用液力耦舍器和变频器的变速调节代替节流调节，是降低烟风阻力损失的有效方法。现阶段推荐采用液力耦舍器调节。从源头上采取措施非常重要。尽量减少、取消不必要的风机。在锅炉设计时，应合理选取部件结构，从根本上降低送风阻力损失。

简介：摘要：火力发电厂在运行期间循环硫化床是不可或缺的重要组成设备之一，而随着时间的不断推移，循环硫化床可能会逐渐老化，耗电量不断增加，这样势必会导致电厂经济效益降低，增加对能源资源的消耗。为了更好的促进我国电力事业的发展和进步，降低火电厂成本投入力度，就必须要做好循环硫化床节能改造工作。

简介：摘要分析橡胶履带硫化成型工艺作为模具生产制造的一道基本工序，是工艺制造元件生产过程中最为重要的一项内容。该项技术有着较高的要求水平。对于橡胶履带硫化成型、模具制造的质量要求极高。针对控制工程模具的制造，研究橡胶履带硫化成型工艺的应用特征。

简介：摘要硫化机根据用途不同，其体积也是大小不一，小型硫化机所需空间如同一张办工桌大小，大型机犹如一座小房子。虽然其体积不同，但硫化机执行的工艺却基本相同。在轮胎生产工艺中，硫化是制造轮胎工艺的最后一道工序。作为一种热压模制品，轮胎的产品外观质量、轮胎最终的均匀性以及企业的生产效率几乎全由轮胎硫化设备来决定。因此轮胎硫化设备常被视为轮胎生产现代化水平的象征和标志，如何优化硫化工艺、改进并研发新型硫化设备一直都是人们关注的热点。

简介：摘要应用Pro/E等CAD/CAE软件建立轮胎定型硫化机模型，并对模型进行有限元结构分析、运动仿真及优化设计。通过高效的设计手段，对加快新产品设计的速度和提高产品质量具有重要意义。

简介：摘要以端羟基聚二甲基硅氧烷为基体硅油，Al2O3为基础导热填料，以二氧化硅（SiO2）部分代替Al2O3，制得高绝缘室温硫化导热硅橡胶，再用纳米Al2O3对高绝缘室温硫化导热硅橡胶进行改性，并对其绝缘性能、导热性能、力学性能等进行测试分析。结果表明当SiO2、Al2O3的配比为6040、总填充量为65%时，硅橡胶的电气强度可达27.1kV/mm。当纳米Al2O3填充量占粉体总量的1.5%时，硅橡胶的电气强度达到28.0kV/mm，渗油率为0.9%，综合性能良好。