简介:摘要:我国经济和社会的高速发展,促进了各个行业和领域的生产技术上和管理方式上的革新和升级,以促进生产产品和服务的质量和效率。许多工业企业都会接触到金属材料焊接工作,而在实际操作过程中存在较多问题。发电厂通过锅炉和各种管道进行的焊接,能使金属焊接工艺品有良好的封闭性和完整性,质量很高。但焊接技术的控制过程十分复杂,如操作不当,会造成焊接缺陷,常见的缺陷有气孔、凹凸、裂痕、夹渣等。锅炉在焊接时,由于技术处理不当,使产品质量达不到标准,完成效率低下,造成金属材料的浪费,使生产成本提高,如果不能有效解决这些问题将进一步阻碍行业的发展。锅炉的金属焊接工作与锅炉内部的压力和整体机组运行的状态有关,一旦发生安全问题,不仅给电厂带来财产损失,而且还会威胁到操作人员的生命安全。我国工业技术水平不断提高对金属焊接造成的缺陷有了进一步认识,经过调查研究得到的反馈,只有通过解决具体操作过程中存在的问题才能促进金属焊接工作能够实现更有利发展。
简介:摘要:本文以速250公里中国标准动车组地板焊接为研究对象,从激光模板的调整、焊接程序的优化、焊接工艺参数优化和工件准备质量提升等方面,对地板生产时出现的焊接跑偏、焊穿等问题进行了系统的分析解决,最终得到一套完整的地板生产工艺,不仅提升了地板质量,而且提高了生产效率,保证了地板的批量生产。
简介:摘要:本文首先简介了货运动车组的结构与性能,并对货运动车头车内隔墙的结构及组焊焊接难点进行了特性分析,研究应用了内隔板的端角柱装配工艺、点固焊点密度工艺、刚性固定工艺、焊接顺序工艺、焊接过程要点控制工艺,解决了内隔板组焊接间隙大、组焊接量大、位置多、组焊接变形大的难题,保证了焊接质量,彻底杜绝了焊洇和焊穿,实现了焊缝成形美观的要求,完全达到了设计要求并顺利通过了验收,为提高货运动车组的整车合格率提供了有力的保障。