简介：摘要：在我们的电力建设现场，钢结构建筑正在得到越来越广泛的应用，如主厂房、各泵房等，延伸到社会，各种高层建筑、地标建筑等都在大量使用钢结构。钢结构具备自重轻、成本低、强度高、可塑性强等天然优势，可以有效提升建筑的抗震性，延长现代建筑的使用寿命，而钢结构的质量则直接决定了建筑物的质量。焊缝无损检测技术可以对钢结构的质量安全性能进行确定，但是当前的焊缝无损检测技术在实际应用中存在部分问题，导致对检测结果的评定出现偏差，进而影响到钢结构的正常功能。本文主要对钢结构工程焊缝无损检测技术应用进行深入分析，为钢结构工程的发展提供借鉴。

简介：摘要：机械工程被加以广泛性的应用到基础建设中，是我国经济在进行具体发展过程中不可或缺的一部分。机械工程焊接的高质量和高精确度，是机械工程焊接行业发展中非常重要的核心价值。无损检测技术可以使机械工程焊接质量得到进一步的提升，从而使机械工程焊接的安全性可以得到保障。为了能够使无损检测技术在金材料焊接中得到进一步的应用，以及相应的推广，使其能够将所具有的效果进行充分性的发挥，对无损检测技术在机械工程焊接的应用，采取深入性的研究非常的具有意义。

简介：摘要：目前在工程建设与相关设施安装的过程中 ,都要用到大量的钢结构 ,所以钢结构的焊接质量从根本影响着工程建设的质量 ,无损检测手段为确保钢结构焊接质量给出了明确的指向。

简介：摘 要：本文通过银川市金凤区金凤花园府邸室内天然气管道安装工程作为案例，介绍埋地铜质管道作为室内埋地低压天然气输送用管道的应用。借助铜质管道质地坚硬、埋地敷设不易腐蚀的特点，确保了室内埋地低压天然气管道系统的长期安全稳定运行。为保证铜管安装质量，本文将从铜管的焊接与无损检测技术两个方面，介绍本工程所采取的质量保证技术手段。通过焊接技术的实际应用，表明室内埋地铜制低压管道具备良好的性能优势。

简介：摘要 :机械工业的兴起与发展必然需要各种焊接技术的支持，严格控制焊接结构的生产质量及焊接检测技术是保证各类机械正常运行、确保运行环境和人身安全的关键因素。焊接结构的无损性检测，是对结构的非损害性检测，在保证机械机构的原有结构和性能的前提下，获取被检测对象的缺陷或潜在缺陷资料信息而所采用的检测方法。随着机械工业的发 展和焊接工艺技术的不断提高 ,焊接技术在结构形式以及检测方法 .上不断的改进与完善。焊接技术是通过对相应部件的加热或者加压处理 ,在某种情况下运行合适的填充材料 ,使工件达到高密度结合的方法。利用焊接方式对部件的结合性处理 ,由于工序的技术特性和焊接体在使用过程的自然或非自然损害 ,加上焊接残余应用对结构本身的潜在影响 ,容易导致结构承载能力下降 ,影响机械的稳定运行。

简介：摘要：我国机械工程技术不断发展，对于焊接技术以及操作的重视程度也越来越大，焊接技术在结构形式以及检测方法上不断的改进与完善。焊接技术是通过对相应部件的加热或者加压处理，在某种情况下运行合适的填充材料，使工件达到高密度结合的方法。利用焊接方式对部件的结合性处理，由于工序的技术特性和焊接体在使用过程的自然或非自然损害，加上焊接残余应用对结构本身的潜在影响，容易导致结构承载能力下降，影响机械的稳定运行。

简介：摘要 :近年来，随着迅速发展的科学和工业技术，人们对产品有着越来越高的质量要求，尤其是在高温、高压、高速的场合 ,对产品内在缺陷尺寸提出的要求更加精确。在很容易出现缺陷的机械工业中，为保证加工精度和满足使用要求，很有必要使用科学、有效的检测手段。无损检测是指以损害构件的前提下，通过固有缺陷分析准确查找构建的缺陷位置，是安全、可靠、非破坏性的一门学科，其内涵从探伤演变到评价。在机械产品生产中，以铸件为例常见的缺陷有多肉类缺陷 (7种 )，孔洞类缺陷 (5种 )， 裂纹，冷隔类缺陷 (6种 )， 表面缺陷 (8种 )，残缺类缺陷 (5种 ), 形状及重量差错类缺陷 (6种 ), 夹杂类缺陷 (5种 ),性能、成分、组织不合格 (10种 )，以上 52种缺陷降低了精度，给产品性能带来隐患，无损检测技术应用于机械工程中，有利于产品质量生产过程质量的提高，更好满足生产需求。常用的无损检测技术有 : 1)射线检测 ; 2)超声检测 ; 3)渗透检测 ; 4)涡流检测及电位差检测 ; 5)磁粉检测。本文主要对三种主要的检测方法的特点和原理以及它们在机械工程中的发展进行介绍。

简介：摘要：随着科学技术的发展，我国的无损检测技术有了很大进展，在结构件的焊接过程中，焊接部位存在热变形、晶粒变化等产生的内应力残留，焊缝气泡、夹渣等缺陷和不连续，加工过程的外力或变形应力残留，材料自身结构的不连续、各向异性等，集中作用会产生个别部位应力集中。使用过程中在这些应力集中位置上，会因为温度、介质、变化的外力等作用下，很容易产生晶间裂纹及疲劳裂纹，导致开裂等现象的发生。焊接件一般的检验主要为外观、尺寸等宏观的评价，产生的微观缺陷很难发现，所以对产品性能有重要影响的焊接件，应采用适合的无损检测或多种无损检测相结合的方法进行检验。

简介：摘要： 机械工程中的焊接作业质量需要借助无损检测技术确保其焊接质量达到预期目标。通过合理运用各种无损检测技术，可以解决机械工程焊接作业中的诸多难题，提高焊接作业质量，保障机械设备的稳定运行。在无损检测技术的应用过程中，需要结合实际工作需要，准确把握不同检测技术的优缺点，综合考量适用范围、精确度、经济性、便捷性等方面因素，合理选择，科学运用，以便及时发现和处理焊接缺陷，提升焊接质量。

简介：摘要：近几年来，为了满足人们日益增长的生产和生活需要，我国的电力建设事业发展迅猛，相关从业人员一直致力于提高电力工程的整体水平，并在如何提高工程焊接质量和创新工程无损检测技术方面做了大量研究。同时多种无损检测技术的多管齐下、综合应用，为提高检测工作效率和检出率，不断提升焊接工作的质量，奠定了坚实的基础。

简介：摘要 :无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分，也是焊接质量管理的关键手段，使用无损检测监督电力工程焊接质量，对提升焊接质量管理效果意义重大。近几年来，我国的电力实业发展迅猛，为了满足人们的生产和生活需要，相关人员一直致力于提高电力工程的整体水平，其中相关人员将重点放在电力工程的焊接工作中，指出了多种无损检测技术，不断提升焊接工作的质量，提高工作效率。

简介：摘要：随着电力工程的不断发展以及对相应的先进技术和材料的运用，在焊接质量方面以及相应的无损检测要求也在不断提高，在电力工程焊接的过程当中，受到各方面因素的影响，使得焊接质量控制工作无法得到有效的落实，导致电力工程焊接的质量得不到有效的保证，再加上利用检测技术时无法有效的进行运用，进一步影响了电力工程焊接的质量。对于电力工程无损检测工作来说，这是一项比较综合性的工作，并且其流动性强、作业难度高的特点使得这项工作的开展需要采取相应的措施，确保其有效的落实。本文主要以电力工程焊接质量控制和无损检测为主要的研究对象，对其进行了相关的研究。

简介：摘要：无损检测技术以其非破坏性的特点，且能对检测对象进行 100%的全面检测，被广泛应用于机械焊接结构的检测当中。本文分析了无损检测技术的优势，并具体介绍了超声波检测技术、射线无损检测技术、全息探测检测技术、电磁检测技术、渗透检测技术等五种常用的无损检测技术，通过阐述五种常用无损检测技术的优劣，希望能够为检测机械焊接结构的具体操作提供参考意见。

简介：摘要：在机械加工过程中，需要对机械设备的适当部位进行焊接加工，如加热、加压等，使工作有效衔接。虽然目前的焊接技术已经完全成熟，但机械设备本身存在内部结构缺陷，在焊接操作中，缺陷的质量是由于人员操作不当造成的。必须采用焊接无损检测技术处理缺陷，提高焊接质量。本文对机械加工过程中的焊接无损检测技术进行了研究。

简介：摘要： 毋庸置疑，超声无损检测技术是有效检测金属焊接中缺陷的关键性技术。超声无损检测技术拥有更高的精准度和灵敏度，在金属材料焊接中使用该技术检测，可深入检查和分析焊接中隐藏的缺陷，确保焊接材料的内外部完整，提高金属材料的焊接质量。基于此，本文从超声无损检测技术的特点出发，深入分析了如何有效掌握这项检测技术，仅供相关人员参考。

简介：摘要：我国科学技术的快速发展使得焊接技术取得了进步，在目前管道的安装维修、大跨度网架结构等方面都应用到焊接技术。在不同的情况下，焊接技术的要求也存在着一定的差异性。本文对焊接质量的超声波探伤无损检测进行分析，以供参考。

简介：

简介：摘要：火力发电依靠煤燃烧加热产生的高温高压水蒸气推动汽轮机组的转子高速转动来带动发电机组的转子转动进行发电。汽轮机转子需在高温高压的环境下进行高速转动，对汽轮机转子材质，锻造水平有着极高的要求。目前汽轮机转子按照制作方法分为：整锻转子、套装转子和焊接转子。整锻转子就是整体锻造，汽轮机转子重量一般都在几十上百吨，这种大型设备的整体锻造对锻造设备、锻造技术都有着非常高的要求；套装转子是通过热套工艺将转子和轮盘装配在一起的转子，不过这种工艺制作的套转转子在高温高压的工作环境下叶轮轴套易松动；焊接转子是将转子分段锻造，锻造完成后进行焊接，焊接转子与整锻转子相比，锻造难度小，于套转转子比又相对稳定，而且焊接转子的空腔结构，质量相对较轻，发电效率更高，热能损耗低。

简介：摘要：近年来，由于中国经济基础的快速发展，金属材料焊接技术的发展以及焊接方法的创新和改进，焊接结构的应用已经变得越来越普遍。焊接技术被广泛应用于制造业，焊接技术本身存在一定的差距，采用焊接技术加工的零件易发生焊接变形和开裂，结构具有稳定的承载能力，加工精度和尺寸，有一定影响。为了在制造和加工过程中及时发现问题并更好地解决问题，需要先进的检测技术来检测焊缝的安全性。它反映了无损超声检测技术在现代工业生产中的地位和作用。

简介：摘要：超声无损检测技术具有高精度、高质量的特点，其在金属材料焊接中 的应用可以提高金属焊接质量。基于此，本文阐述了超声无损检测技术在金属材料焊接中应用的优势特点及其实施步骤，对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用及其措施进行了探讨分析。