简介：摘要焊接裂纹是焊接常见的缺陷之一，及时检出裂纹是保证焊接质量的前提。无损检测方法已经应用到制造业的许多领域。本文从常规无损检测和非常规无损检测两方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理与现状。比较了各种方法的优缺点，同时论述了各种方法的适用对象，并对裂纹无损检测技术进行了展望。

简介：摘要：在我们的电力建设现场，钢结构建筑正在得到越来越广泛的应用，如主厂房、各泵房等，延伸到社会，各种高层建筑、地标建筑等都在大量使用钢结构。钢结构具备自重轻、成本低、强度高、可塑性强等天然优势，可以有效提升建筑的抗震性，延长现代建筑的使用寿命，而钢结构的质量则直接决定了建筑物的质量。焊缝无损检测技术可以对钢结构的质量安全性能进行确定，但是当前的焊缝无损检测技术在实际应用中存在部分问题，导致对检测结果的评定出现偏差，进而影响到钢结构的正常功能。本文主要对钢结构工程焊缝无损检测技术应用进行深入分析，为钢结构工程的发展提供借鉴。

简介：摘要：焊接裂纹是焊接中常见的缺陷之一。裂纹的早期检测是确保焊接质量的起点。在制造业的许多领域中，已经应用了无损检测程序。从常规无损检测和非常规无损检测两个方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理和现状。比较了不同方法的优缺点，讨论了不同方法的对应对象，提出了无裂纹试验技术。

简介：摘要：无损检测是工业发展中必不可少的有效检测手段，其先进性在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。因无损检测技术具有检测灵敏度高、不破坏设备的特点，在机械设备检测中的应用优势较为突出。因此，探究机械设备的无损检测技术具有非常突出的现实意义。焊接件一般的检验主要为外观、尺寸等宏观的评价，产生的微观缺陷很难发现，所以对产品性能有重要影响的焊接件，应采用适合的无损检测或多种无损检测相结合的方法进行检验。

简介：摘要随着锅炉和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文主要论述了无损检测技术在塔式炉管道焊接中的应用。为管道焊接质量的管理提供充分的保障。

简介：摘要：无损焊接检测技术是对工业发展的一种良好催化剂，从某种程度上来说可以体现出一个国家工业体系的完整程度。通过无损焊接检测技术，可以全面地展现焊接技术的各种性能。保证了焊接产品的产品质量，对工业的发展和工作效率的提升具有很大的作用。

简介：摘要在大部分机械工业生产过程当中，机械的零部件需要进行有效连接，而连接的常用方法是焊接。随着人们经济水平的提高，他们开始对所用物件有了更高的质量要求，那么相应的工业生产企业对焊接质量的要求也日渐提高，无损检测技术的出现正好满足了企业对焊接件质量的要求，该技术可以有效可靠地保证工业生产过程中焊接件的质量，而且还不会破坏焊接件的使用性能。因此，目前大部分工业生产企业都使用无损检测技术对焊接缺陷进行评定检测。本文主要对近几年出现的几种新型无损检验技术进行研究和探讨，希望能为工业生产企业中的焊接工艺提供帮助。

简介：摘要无损检测方法对于提高焊接结构的可靠性和安全性，提高检测效率，降低检测难度以及费用具有十分重要的应用价值。随着相关领域技术的不断发展，无损检测技术也不断有新型的技术形式出现，并且逐渐在实际应用中占据主要地位。

简介：摘要一般的焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。为此，本文针对无损探伤焊接缺陷产生的原因及解决对策进行探讨。

简介：摘要无损检测技术，是一种以不破坏检测对象结构完整性为前提，对其结构、性能进行检测的技术，常用的检测方法有辐射方法、声学方法及电磁方法。这项技术被广泛应用于机械焊接结构检测中，可准确检测出宏观缺陷与内部缺陷。

简介：摘要没有缺陷的材料是没有的,不产生缺陷的加工方法是不存在的,所有零部件都是经过多种加工工序制造的。其中,应用广泛的机械焊接结构也必然存在缺陷,故对其缺陷的精准检测对后续质量的把控显得尤为重要。本文主要介绍了机械焊接结构的主要缺陷类型、无损检测技术的优点和常用类型,供相关工程人员参考。

简介：摘要无损检测技术，是一种以不破坏检测对象结构完整性为前提，对其结构、性能进行检测的技术，常用的检测方法有辐射方法、声学方法及电磁方法。这项技术被广泛应用于机械焊接结构检测中，可准确检测出宏观缺陷与内部缺陷。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，信息科技水平的不断提高。采用先进的焊接技术并加强焊接施工质量控制，采取管道无损检测技术，可及时发现管道焊接质量缺陷并及时改正。基于此，文章将从压力管道无损检测和焊接两个层次探讨当前常用在压力管道检测中的无损检测技术进行分析。

简介：摘要焊接作为一种非常普遍的工业连接方法，近年来的工业发展对焊接的质量要求越来越高。而无损检测技术就是为了保障焊接质量应运而生的，这种技术不仅不会破坏焊接过程，还可以对已焊接完的工具进行检测以防疏漏。本文是在分析常见焊接缺陷的基础上，讨论新型焊接质量的无损检测技术的应用，以为日后的焊接提供相应的经验和方法，保证焊接质量的高标准性。

简介：摘要随着现代科学技术的发展及中国造船业在世界船业界的崛起，无损检测技术在船舶工业中的应用越来越广泛，技术要求也越来越高，成为产品质量管理的重要手段。焊接质量的高低直接影响了船舶修造的质量与安全，作为现场检验人员来说，对船舶焊接的检验必须高度重视。基于此，本文首先对船舶焊接检验进行了概述，详细探讨了无损检测在船舶焊接中的应用，旨在保证船舶焊接质量。

简介：

简介：摘要：压力管道是一种特殊设备，主要是为了储存化工类的液体和气体，让其流通。因而，压力管道用于石油化工等企业。但是在使用的过程中，可能会因为管道的泄漏、老化、爆炸等事故发生，造成了巨大的损失。因此，对压力管道要进行检验和检测，并且随着检验检测技术的发展，可以有效排除在运行过程中因为管道问题而存在的安全隐患和其他缺陷，给后期整改可以提供可靠的依据。

简介：摘要：在我们的电力建设现场，钢结构建筑正在得到越来越广泛的应用，如主厂房、各泵房等，延伸到社会，各种高层建筑、地标建筑等都在大量使用钢结构。钢结构具备自重轻、成本低、强度高、可塑性强等天然优势，可以有效提升建筑的抗震性，延长现代建筑的使用寿命，而钢结构的质量则直接决定了建筑物的质量。焊缝无损检测技术可以对钢结构的质量安全性能进行确定，但是当前的焊缝无损检测技术在实际应用中存在部分问题，导致对检测结果的评定出现偏差，进而影响到钢结构的正常功能。本文主要对钢结构工程焊缝无损检测技术应用进行深入分析，为钢结构工程的发展提供借鉴。

简介：摘要：压力管道的实际运行环境较为恶劣，包括高温、高压、毒害物质等，造成压力管道形成缺陷的影响因素也较多，包括压力管道的材质、工艺、焊接和安装等环节，都可能会造成压力管道的管壁过薄、裂纹、腐蚀等，使压力管道无法达到安全生产的运行需求。所以，必须加强对压力管道缺陷原因和无损检测的分析探讨，使压力管道能够得到更好的质量保障，也使化工行业的安全生产能够得到更好的质量保障。本文主要针对压力管道无损检测和焊接技术进行简要分析。

简介：摘要：随着国家经济的不断发展，交通运输成为了重要的枢纽，尤其是高速公路更是不断在增加，其质量成为关注的焦点。在建设高速公路的过程中，逐渐开始出现钢混结合梁以及螺柱焊钉制造钢桥。钢结构的焊接作业通常会在室外开展，因此周边的环境直接影响着焊接工艺，就此其检测与明确钢结构的焊接质量非常关键，同时这也是保证高速公路安全稳定运行的要求。下面内容主要对钢混结合梁质量要求的检测方式展开详细的探究与分析，为相关行业提供有效的参考。