简介：摘要：石油化工设备的稳定运行是保证石油安全生产和高效生产的基本条件。因此，在石油化工生产过程中，必须作用相关设备的保养维护工作。目前用于石油化工设备保养维护的技术手段有多种，在对石油化工设备进行保养维护时，可以选择在线维护或离线维护。本文主要以先进的设备清洗技术为例，介绍了石油化工设备清洗技术的分类，并重点研究探讨了离线清洗技术的在石油化工设备保养维护中的具体作业。

简介：摘要：数控编程技术是现代机械加工的关键技术，数控程序优劣直接影响加工效率、质量、成本等。基于此，本文重点分析了基于工艺特征的数控编程方法。

简介：

简介：摘要：自动化焊接作业在工业应用中越来越广泛，但通常的自动焊接方式受工艺装备的精度、工件本身的尺寸公差、焊接过程变形等影响，多为一道焊缝一个程序段，每焊接一道焊缝都需要单独进行焊接位置的定位，这对于部分坡口宽度较大，需要多层多道堆焊填充的焊缝来说每道焊缝单独编程，独立增加焊接位置的定位程序，每道焊缝单独编程无异于增加了程序的复杂程度，不利于焊缝内在以及外观质量的统一。本文介绍了一种简易堆焊焊缝编程法，旨在简化编程过程，实现焊缝质量的统一性，提升自动化焊接效率。

简介：【摘要】为探讨模具高速铣削加工技术及其数控编程，采用理论结合实践的方法，立足模具高速铣削加工的关键技术，分析了高速铣削数控编程的要点，并提出提升模具高速铣削加工技术应用效果的措施。分析结果表明，模具高速铣削加工技术是一种先进的模具加工技术，但对关键技术和数控编程的应用有很高的要求，在实际生产中，需要结合模具的特点，选择好关键技术，并注重对数控编程的优化，才能提升应用效果，制作出高质量的模具产品。

简介：摘要：五轴加工中心是机械工业生产中极为重要的设备，具有加工范围广、精度高、速度快的特点，可以对各类零部件进行高效加工。五轴加工中心数控编程技巧的应用有利于提升加工效率，保证加工质量，程序员在进行五轴加工中心的数控编程时需要注意科学分析数控机床、明确坐标系确定方法、关注编程中刀具补偿、选用恰当的编程方法并优化编程中的工艺处理，进一步强化数控编程质量，提升五轴加工中心的工作效率。

简介：摘要 皮尔格轧辊现在的批量生产加工工艺是采用皮尔格专用车床，且车床要按工艺分为粗加工专用车床，精加工专用车床。各型号车床无法实现通用化，在新产品研发、试制阶段，要根据新产品型号制造专用加工靠模，导致研发成本高涨。通过UG软件对皮尔格轧辊的3维建模，使用4轴加工通用设备对皮尔格轧辊的孔型进行成型加工，降低了皮尔格轧辊新产品研发及小批量产品的成本，加快了产品的研制速度，具有很好的经济效益。

简介：电力自动化数据库编辑是一个过程十分的繁琐而且又十分容易出错的工作，而造成电力自动化数据库系统不稳定的最主要的原因就是由于数据库中的非法记录。本篇论文主要根据这一情况进行了深入的研究，同时进一步指出了切实可行的操作方法，对于电子自动化数据库的编程和应用旨在提供一定的理论支撑。

简介：【摘要】本文结合实际工程在BIM项目中基于Autodesk Revit软件及其配置的Dynamo工具，充分利用编程思维，批量完成建模过程中繁琐重复的工作，从而解决项目建模过程中工作效率低、模型错误率高的问题，同时分析了编程思维在项目建模中应用的可行性。

简介：摘要：本文结合市政自来水行业中工艺设备的特点，着重介绍结构化编程方法在自控 PLC编程中的实际应用，基于 PLC程序设计基本法，对结构化编程思想取得成功进行分析和介绍。

简介：摘 要： 利用EXCEL中的VBA语言编写程序，配合使用VLOOKUP函数和“下拉菜单”，使得工程数据在EXCEL的录入工作变得简单快捷，值得同行业或相关类似工作借鉴和推广。

简介：摘要：对于市政类长距离线性隐蔽工程，同类型工程BIM&数字化应用案例较少，项目组通过无人机倾斜摄影及三维正向建模，实现了BIM+GIS领域的深度应用，有效地整合模型信息和地理空间信息，同时在探索针对性解决方案的同时，竭力挖掘BIM&数字化应用对于该类型项目的辅助优化及收益点。旨在为今后同类型项目BIM&数字化应用全面推广贡献绵薄之力。

简介：摘要随着世界计算机和网络技术的快速发展，对编程语言的探索也有突破性进展。不同种类的编程语言在计算机软件开发中都有着举足轻重的作用，但最为重要和实用的是JAVA编程语言。JAVA语言方便灵活，要想充分发挥其在计算机软件开发中的优势，需要充分了解和掌握JAVA语言的特性和应用方式。在计算机软件更新速度的带动下，JAVA语言将会有更优良的发展空间。

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简介：摘 要：随着机械制造技术的不断发展，已经开始广泛应用机械数控编程技术，合理应用机械技术，数控编程技术可以优化加工零件，也可以研究和分析数控机床加工技术的设备信息，从而可以利用编程软件程序处理复杂的机械零件加工，优化整个工艺过程，保证零件加工的效果和质量。本文主要分析了新时期数控加工编程技术。 

简介：摘要：近些年来我国社会经济发展速度迅猛，各行各业都处于突飞猛进的发展态势。航空航天作为我国工业发展的重要行业自然也不例外，尤其是对数控技术编程技术等高新技术的吸收，使得我国航空零件的制造更加精益化，复杂化，能够满足航空航天发展的需求，因此论文针对航空零件工艺加工流程所存在的多个方面展开分析，并且针对其中存在的问题提出相关的改进措施，希望能推动数控加工体系的发展，推动我国航空行业的稳步建设。 关键词：数控技术，软件编程技术，航空零件，应用措施探讨 一、加工工艺研究 航空航天行业发展的过程中对零件的要求极高，不同零件之间的细微差异都会导致各种问题的出现，因此在进行软件零件建设的过程中，要提高其精密性和应变能力，最大限度的保证自身质量的前提下，提升自身的精密程度。这样不仅能够满足日常生产的需求，还能够提高相应的机械承载能力，杜绝零件 出现破损裂缝的情况。我国航空行业零件目前的加工制造模式仍然是以整块毛坯进行制造为主，但是由于许多零件的形状比较特殊，应用过程中所处的工作环境和需要承载的工作压力较为复杂，所以不同的零件加工难度不尽相同。这些特殊的零件不仅耗费的时间更多，也容易出现质量问题。因此必须针对我国现有的加工制造体系进行改革应用新型技术，提高加工效率质量，满足行业发展的需求。 二、专用工具的数控加工 2.1零件夹取工具，刀具 加工过程中需要应用各种辅助工具，对航空零件的质量进行检查。例如利用道具对其外形特征进行检查，并且针对其中存在误差的地区进行整合修改，零件 在制作的过程中确定其质量无误之后，必须应用专门的工具进行转移，而不是随意直接拿走转移。因为加工的毛坯是正六面体 ，所以在前序加工过程中要选取平口钳作为夹具 ，同时安装辅助定位元件 ，这样能够确保航空零件的制造质量与加工效率。而在加工毛坯下部分的外形与侧面的两个方形槽过程中 ，必须利用专用夹具完成半成品工件的定位与加紧。在对航空工件有关加工内容与要求分析的前提下 ，充分结合夹具的设计有关知识 ，从而明确利用一面两销的定位决策进行专用夹具的设计 ，同时利用定位误差的分析与计算 ，保证专用夹具设计的科学性与合理性 ，这样不仅能够提高加工精度 ，还可以提升工作率。依据有关资料 ，在利用加工下半部分外形夹具过程中一定要在工件下方加强可以升降的辅助支撑 ，从而提升工件的切削刚度与获取相对良好的切削质量。在加工有关要求方面而言 ，此航空零件 Φ14 mm 和 Φ12 mm 孔精度与两者间的同轴度都有较高要求 ，在满足有关加工精度要求基础上 ，为了可以确保相对较高的加工效率 ，研究设计出同轴度相对较高的特制精加工的铣刀 ，此刀具上半部分的有效切削直径是 Φ14 mm ，而下半部分的有效切削直径是 Φ12 mm ，主要用在两孔一体化加工 ，从而有效的确保的两孔的精度同轴度 2.2数控加工工艺 数控加工工艺指的是对多种编程技术，智能化控制技术应用，建立起一个信息控制中心，通过对原材料的特性进行分析，结合实际工作需求设计一个完善的加工体系，保证整个原料的生产过程中有相关规范可以遵循。并且数控控制平台能够实时的监控整个工作环节，确保工作环境和工作状态，一旦发生问题，能够第一时间停止作出反应。同时利用传感技术信息收集处理技术，对加工的环境例如温度湿度空气流动速度等等进行细致的监控，这些外在的因素都有可能直接的影响航空零件的生产质量。 三、数控编程技术 3.1加工模型

简介：摘 要：随着机械制造技术的不断发展，已经开始广泛应用机械数控编程技术，合理应用机械技术，数控编程技术可以优化加工零件，也可以研究和分析数控机床加工技术的设备信息，从而可以利用编程软件程序处理复杂的机械零件加工，优化整个工艺过程，保证零件加工的效果和质量。本文主要分析了新时期数控加工编程技术。 

简介：摘 要：随着机械制造技术的不断发展，已经开始广泛应用机械数控编程技术，合理应用机械技术，数控编程技术可以优化加工零件，也可以研究和分析数控机床加工技术的设备信息，从而可以利用编程软件程序处理复杂的机械零件加工，优化整个工艺过程，保证零件加工的效果和质量。本文主要分析了新时期数控加工编程技术。 

简介：摘 要：随着机械制造技术的不断发展，已经开始广泛应用机械数控编程技术，合理应用机械技术，数控编程技术可以优化加工零件，也可以研究和分析数控机床加工技术的设备信息，从而可以利用编程软件程序处理复杂的机械零件加工，优化整个工艺过程，保证零件加工的效果和质量。本文主要分析了新时期数控加工编程技术。 

简介：摘要：PLC是可编程逻辑控制器，是将计算机技术作为它的计算基础的新型工业控制装置，它是能够将通信技术以及计算机技术等等那些各种数字运算以及操作控制装置的技术融为一体的电子系统，PLC技术在各行各业中都有着非常广泛的应用，如电力，工业，制造业等方面。而本文所介绍的就是PLC技术在矿山机电控制系统中的应用，它能让矿山机电系统的运算速度更加快速以及加强系统运行的规划和改良。