简介：

简介：利用等离子喷涂技术在结晶器CrZrCu基体上制备了Cr3C2-30NiCr涂层，采用正交试验法研究了喷涂工艺参数对Cr3c2-30NiCr涂层与基体间结合强度的影响，观察了断口宏观形貌和涂层的显微组织结构，并对涂层进行了显微硬度试验。结果表明，影响涂层与基体结合强度的因素的主次关系为：送粉速率〉主气流量〉喷涂距离〉功率；正交试验得出的最佳工艺参数为：喷涂距离130mm，主气流量120L／min，送粉速率30g／min，功率22kW；涂层与基体间的最高结合强度大于32．86MPa；涂层截面的显微硬度服从正态分布。

简介：

简介：介绍了高铬高钴耐热钢成分设计的理论，研究了耐热钢的微观组织、热处理工艺和力学性能；根据裂纹产生的机制，通过实验的方法建立了恰当的热处理工艺，有效地防止了淬火裂纹的产生。研究表明，通过科学的成分设计和热处理的高铬高钴耐热钢具有良好的综合力学性能。

简介：日本空间探测局（JAXA）和大阪大学联合开发出一种器件，可以目前已知的转换效率高出4倍的效率将阳光转换成激光。太阳光作为能源被收集并贮存于一块由铬粉和钕粉烧结制成的板状物中。当以弱的激光照射这块板时，贮存于其中的能量会转变成激光，并被加以放大。试验中使用的是一只0．5W激光器，当将激射光照向这块板时，激光功率可被放大至180W。

简介：铜铬合金由于其高导电、耐腐蚀及优异的力学性能和物理性能而备受关注，综述了铜铬合金的主要制备方法及其国内外研究现状和动态，简要介绍了铜铬合金的性能，最后展望了铜铬合金的发展方向和前景。

简介：在对市售纳米金刚石进行适当的机械化学改性、分散及分级,制得粒度分布在150nm以内、浓度可调、分散稳定、不含污染镀液成分的复合镀用纳米金刚石悬浮液的基础上,研究了工艺条件、纳米金刚石粒度和表面状态、镀液中添加表面活性剂对铬-纳米金刚石复合镀镀层性能的影响。结果表明,常规硬铬电镀工艺同样适合于铬-纳米金刚石复合镀;纳米金刚石团聚体解聚、粒度分布均匀和在镀液中稳定分散是得到高性能镀层的前提条件;颗粒能否在阴极粘附足够长的时间形成强吸附是颗粒沉积的关键,标准镀液中加入纳米金刚石镀层显微硬度反而降低,添加表面活性剂镀液中的复合镀层晶粒明显细化、显微硬度提高可达35%。

简介：据相关媒体报道，由湖北黄石振华化工有限公司和武汉工程大学联合完成的“新型无机纳米材料项目，近日通过专家评审，整体技术达到国际先进水平。

简介：中国冶金科工集团实久公司承建的瑞木镍钻工程矿山选铬车间摇床单体试车一次性成功。选铬车间摇床主要用于筛分粗、细矿颗粒，是选矿工艺中的重要设备。经过中冶实久机装和电装作业队的精心准备及紧密配合，在业主、监理的共同关注下，26台摇床单体试车一次性成功。选铬车间摇床是矿山区安装完成的第一批设备，其试车成功具有重要意义。

简介：在液相环境中，利用纳秒（ns）脉冲激光器轰击消融铬掺杂ZnSe（Cr^2＋：ZnSe）微米颗粒，制备出Cr^2＋：ZnSe纳米粒子，扫描电镜以及X射线衍射检测，结果显示，制备所得的粒子为平均尺寸为50nm的ZnSe闪锌矿结构纳米粒子。基于Cr^2＋：ZnSe纳米粒子，观察到中心波长为2180nm、阈值为0．4mJ／pulse的随机激光效应。相比于Cr^2＋：ZnSe晶体激光器，纳米粒子随机激光的中心波长发生了约170nm的蓝移，Cr^2＋：ZnSe纳米粒子的光致发光寿命也比Cr^2＋：ZnSe晶体要短。

简介：采用高温熔融－退火法在钠硼铝硅酸盐（SiO2-B2O3-Na2O-Al2O3-ZnO-AIF3-Na2O）玻璃中生长了PbSe量子点，通过X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、光致荧光（PL）谱等研究了玻璃配料中不同ZnO含量对PbSe量子点尺寸和浓度的影响，结果表明，ZnO含量占总玻璃配料质量比约9．4％时，生成的量子点尺寸比较均匀，直径约为6．5nm，且浓度较高，PL谱强度最强，辐射峰位于1790nm，FWHM为296nm。玻璃配料中加入适量的ZnO有助于PbSe量子点的形成，减少Se元素的挥发，使玻璃中的量子点尺寸分布趋于均-化。

简介：在氧化钇含量为8％（摩尔分数）的氧化锆中加入单斜氧化锆，1600℃常压烧结，制得不同含量的氧化钇稳定氧化锆。研究了不同含量的氧化钇对氧化锆陶瓷性能的影响，并对相组成及显微结构进行了分析。当氧化钇的摩尔分数为3％时，材料的相对密度、抗弯强度、硬度等综合力学性能同时达到最大值。超过这个临界点，材料力学性能又会逐渐下降。

简介：以玻璃纤维、气相法白炭黑、Ti02及结合剂为原料，采用干法成型工艺制备了玻璃纤维增强硅质隔热复合材料，系统研究了玻璃纤维预处理技术及其含量对材料导热性能及力学性能的影响，并且观察了其微观形貌。结果表明，纤维表面预处理可有效提高其在基体中的分散性，改善其与基体的界面粘结性；纤维最佳含量为20％；在200℃、500℃和900℃时其热导率分别仅为o．029W／（m·K）、0．033w／（m·K）和0．043W／（m·K），耐压强度为1．38MPa；与未添加纤维的硅质隔热材料相比，热导率降低21％～28％，耐压强度提高了116％。