简介：摘要: 锅炉风帽作为循环流化床锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，锅炉风帽的质量直接影响锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是锅炉安全运行的保证。在应用锅炉风帽时，大量出现风帽外罩小孔磨损、风帽顶部磨损、风帽侧部磨损，虽然磨损情况是不可避免的，我们可以发明或利用一些先进工艺、方法来减少、避免风帽在运行中的磨损，在磨损后我们如何尽量减少检修中人力、物流、时间的投入，对其实际运用进行分析研究，为风帽设计、制造、维护提供参考。

简介：摘要：水泥磨降本增效实施措施旨在通过一系列具体的操作和管理手段，优化水泥磨的生产流程，降低生产成本，提高生产效率，从而实现经济效益的提升。这些措施的实施不仅有利于企业的可持续发展，也对整个水泥行业的竞争力提升具有重要意义。本文围绕水泥磨降本增效实施措施展开探讨，以期为相关工作的开展起到参考作用。

简介：摘要：随着我国企业生产模式转型升级，市场竞争愈发激烈，对于企业的要求也发生转变。企业需要采取措施提升自身生产效率来降低成本，满足当前企业节能减排的需求，如何解决能源消耗过高的问题，是企业提高效益的关键。生料粉磨的效率是部分生产型企业的技术突破口，降低其电能消耗是这部分企业提升效益的重要措施，本文就介绍了生料粉磨的技术创新和设备改造，通过对企业生产设备的能源消耗管理，在实际生产中不断降低能源消耗，使生产工艺提质增效，实现企业节能降耗的战略目标，进一步促进了我国企业对节能减排战略的落实。

简介：摘要：水泥粉磨是水泥生产中能耗最大的环节，目前我国常见的水泥粉磨设备主要是由辊压机、高效选粉机、V型气流分级机、水泥磨机及各类辅助用提升机、斜槽组成，随着环保压力增大，对水泥生产线的限制越来越多，为了保证磨机高台时运行，对水泥粉磨系统进行工艺优化，进而降低设备能耗。

简介：摘要

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简介：摘要：为了保障经济生活的正常运行，我国近年来加强对电网事业的建设。 在送电线路架设过程中，导线磨损一直以来都是影响工程项目质量的重要问题之一，送电线路的磨损不仅会造成经济效益的下降，而且会浪费大量的人力物力和财力，甚至影响线路电力的传输造成更为严重的后果，因此，采取有效的措施提高导线的使用寿命是至关重要的。

简介：摘 要：水泥是建筑工程中最常见的也是使用最为广泛的原料之一。在水泥的制备过程中，制备环境的差异性往往会导致水泥性质的不同。而水泥性质的不同对于其性能有直接的影响。在本文中，笔者选用了不同孔径的筛子对水泥进行的筛滤，得到了不同颗粒级别的水泥筛余物，并对其进行了化学成分的鉴定以及易磨性等物理性质的分析，旨在分析出不同颗粒级别水泥主要组成原料的分布情况以及造成这一差异性的主要原因。并以此为基础，探究了炉渣水分对水泥易磨性的影响。以期能给业内相关人员提供参考。

简介：摘要：笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析，对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结，为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。

简介：

简介：摘要水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，发挥系统最佳产能目标，这是一个公司良好生产管理的综合体现。本文就以某公司水泥粉磨系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。

简介：摘要：随着时代不断进步与发展，传统的水泥粉磨系统也发生了巨大的转变，科学技术的发展促使水泥粉磨系统朝着智能化与自动化的方向迅速发展。水泥粉磨系统保障了水泥的生产质量，提高了水泥的生产效率。水泥粉磨系统的节能优化改造对我国建筑产业的发展起到了积极的促进作用，对水泥粉磨系统的节能优化改造十分必要。加强对水泥粉磨系统的维护与保养，优化节能技术的改造与系统运维过程，才能提高水泥的质量与生产效率，降低人力、物力资源的浪费。

简介：摘要：随着社会的发展，水泥粉磨的生产问题获得了越来越多的关注。科学技术的发展也推动着水泥助磨技术不断优化与更新。多家企业通过提高水泥助磨剂的应用效率，提高水泥粉磨的质量，生产优质水泥。水泥助磨剂的应用是水泥粉磨处理的重要过程，应用水泥助磨剂作为重要环节，掌握更加先进的水泥助磨剂技术才能提高水泥粉磨工艺的质量。在水泥助磨剂水平不足以及应用方法设计不规范的水泥生产中，水泥产量不佳以及各类生产问题都难以避免，可能会造成企业的经济损失，因此，探究水泥助磨剂技术的应用现状及发展非常必要。

简介：摘要：中、轻系列轴承套圈在托辊炉淬火加工时变形较大，为获得合格的形状、尺寸和精度，磨削加工可以用来提高零件加工精度，增加零件的使用寿命，为保证零件的质量，提高零件的加工精度，磨削工艺也在日新月异的发展，本文对轴承套圈磨加工外观质量的分析与控制进行探讨。

简介：摘要：我国水泥产量较大，水泥生产能耗也较高。目前，国内吨水泥综合电耗约为90kWh（含熟料电耗和水泥粉磨电耗），按照2020年全国水泥产量23.77亿t计算，仅2020年我国水泥行业就消耗电能2000多亿kWh。水泥熟料粉磨过程中的能耗占水泥生产总能耗的60%，但只有很少部分能量（0.6%~1%）真正用于增加物料的新表面。我国水泥企业多使用球磨机粉磨水泥熟料，其能量利用率极低，仅为1%~3%。添加水泥助磨剂可以提高水泥熟料的粉磨效率，并能改善水泥的物理化学性能，是降低水泥生产过程中能耗的常用方法之一。目前，常用的助磨剂主要为复合型水泥助磨剂和合成高分子型助磨剂。与复合型助磨剂相比，合成高分子型助磨剂将各功能基团组合到高分子的分子链结构中，其助磨效果较复配助磨剂有较大的提升。同时，合成高分子型助磨剂还具有有效掺量低，助磨增强作用明显，成本低等优点。高分子助磨剂依靠其表面活性的分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用，其应用性能稳定，具有广阔的应用前景。

简介：摘要：我国是能源消耗大国"十二五"以来我国提出了节能减排可持续发展的方针。水泥粉磨是水泥生产的最后一道工序消耗能源大，因此如何有效地进行水泥粉磨工艺的管理和控制将直接影响到企业的生产成本，于常规的球磨机辊式磨床在80年代是一种先进的粉磨技术，由于辊式技术优势在水泥、生料、矿渣等领域得到了广泛的应用。在国内辊压机的粉磨系统发展很快，所以员工要充分利用辊式技术提高工作效率，并且对水泥粉磨系统进行科学的技术管理。

简介：

简介：摘要：对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究 ,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统 ,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比 ,可以降低系统电耗 ,增加产量 ;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。该文分析水泥厂厂车间根据现有的工艺和设备，经过几年对水泥粉磨系统整条生产线的摸索、多次试验后进行了两项重要改造，使得水泥产质量都得到了大幅提升。

简介：　摘要：生物质燃料循环流化床锅炉的应用范围比较广，但是其在应用过程中面临不可避免的磨损问题，影响了生物质燃料循环流化床锅炉的热效率及使用寿命。为了提高生物质燃料循环流化床锅炉的稳定性，需要采用防磨技术。本文将具体探讨防磨技术在生物质燃料循环流化床锅炉的应用，为提高锅炉使用寿命提供参考。

简介：摘要： 球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异，延展性能好，密封效果好，安装简易，主要用于市政、工业、住宅等建筑项目，是建筑给排水管道的首选，具有很高的性价比。与其他管材相比，无论是从安装时间、性能还是从密封性、综合造价上来看都更加优质，具有良好的推广应用价值。