简介:摘 要 分析了铁路客车406×305制动缸的主要结构、工作原理,介绍了制动缸外表面常见缺陷产生的原因,提出了制动缸检修过程中不影响结构性能缺陷的解决措施,阐述了制动缸缺陷修补的操作方法,并对修补后的效果进行验证。
简介:摘 要:铁路货车制动缸由缸座组成、缸体组成、活塞、活塞杆、皮碗、缓解弹簧、前盖组成等配件组成,通过120型货车空气控制阀的作用产生制动和缓解作用,按照规格203mm×254mm,254mm×254mm,305mm×254mm和356mm×254mm,现常用的结构为旋压密封式,356mm×254mm制动缸还有部分铸铁材质的制动缸在线路上运行,常见的引起制动缸漏泄的原因有制动缸缸体内壁上部缺少油脂、制动缸内壁划伤以及制动缸内壁磨修不良等,特别是制动缸内壁磨修质量不良,因制动缸内壁磨修后粗糙度偏大,造成制动过程中制动缸活塞密封不严,不仅导致制动力不足,不能及时停车,也可能导致车钩缓冲装置折损和车体严重损坏等重大事故,对行车安全具有较大的危害。本文就厂、段修时制动缸磨修方法进行研究,对厂、段修制动缸磨修方法提出了解决方案。
简介:摘要:铁路货车356×254密封盖式制动缸为全寿命配件,其在厂、段修时经检修合格后使用,在长达50年的使用周期内,缸体等零部件各部状态已存在局部超限的情况,检修完成后装车使用,个别存在性能失效的情况。分析失效情况,提出解决措施,以确保356×254密封盖式制动缸的性能,保证行车安全。
简介:摘要:通过分析LBC-1型主动润滑制动缸活塞、轴承的故障原因,提出改进活塞材料、材质,消除铸造的沙眼、夹渣、原始裂纹等缺陷;在制动缸组装过程中,防止弹簧歪斜,防止活塞杆顶伤轴承等建议措施,来保证LBC-1型主动润滑制动缸质量。
简介:摘 要 单元制动缸是盘型制动装置铁路客车的主要制动部件,结构复杂,其性能直接影响客车制动作用,对其检修工艺的不断研究、对其零部件在检修过程中所使用的防磕碰工装的不断优化将会是一个持续的过程。
简介:摘要: 伴随轨道车辆化建设进程的不断加快,制动系统作为轨道车辆系统的重要组成部分,如何确保其使用效益的最大化发挥,成为了现阶段轨道交通行业建设发展的重中之重,而随着科学技术的不断发展和广泛应用,“轨道车辆”理念的提出也对轨道车辆基础设施建设提出了更高要求,为此将“装配工艺”应用到轨道车辆轨道交通车站制动系统中,是现阶段提升轨道车辆服务能力的重要战略手段。鉴于此,本文主要基于装配工艺系统的基本功能,针对制动系统设计过程中存在的不足,提出了相应的优化处理对策。
简介:摘 要:随着铁路的发展重载高速成为了铁路货车发展的主要方向,但在铁路货车运用的过程中,检修质量不合格的现象仍然存在,提高源头制造质量减少或降低运用故障成为重中之重,而货车厂修又是源头质量的重要的来源之一。人力制动机是指装在车辆制动装置上以人力作为产生制动力原动力的部分。人力制动机的轴链主要起到传递制动力的作用,轴链开焊或裂断会使人力制动机失效,甚至造成配件脱落的C类以上行车责任安全事故,为此本文结合结合检修过程中手制动轴链焊缝开裂和我公司现场检修的情况进行了分析、试验、论证、实施,有效的解决了手制动轴链裂纹及开焊的问题,提高了手制动机轴链链环的检修质量。
简介:摘要: 考虑钢筋混凝土 U 型槽结构产生裂缝的因素,结合武汉市东湖国家自主创新示范区有轨电车 T2 试验线 U 型槽结构的实际情况,分析 U 型槽裂缝产生的原因,并提出控制措施。
简介:摘 要:铁路货车人力制动机是指装在车辆制动装置上,以人力作为产生制动力的装置。它是用人力转动手轮或手把,以代替压缩空气作用于基础制动前制动杠杆上,进而带动制动缸推杆向前运动,使闸瓦压紧车轮,产生制动作用的一种装置。但其产生的制动力比空气制动时的制动力要小的多,制动过程也很缓慢,因此,只有在不能使用空气制动机或者调车作业时才使用人力制动机。在调车作业时使用人力制动机调整车速或停车,保证作业安全;现铁路货车常用的人力制动机有NSW型手制动机、链式手制动机、掣轮式手制动机、FSW型手制动机、脚踏式制动机等。现主型人力制动机为NSW型手制动机是在FSW型手制动机的基础上局部改进而成,广泛的应用在铁路新造敞、棚、平、罐、集装箱等车型上,特别是70T以上的铁路货车基本都装用该型手制动机,通过4个GB863.1的铆钉12×30铆接在车体一位端墙上(NSW-1为6颗GB/T109的铆钉10×26),然后将手轮使用铆接在主动轴上,近期发现有个别制动机铆接时发现将主动轴上丝扣拉毛损伤,但铆钉还没有拉铆到位的情况,本文就主动轴和手轮铆接的情况进行分析、试验、论证、实施,通过措施制定有效的提高了铆接质量和手制动机的检修质量。
简介:摘要:磁粉探伤技术已成为油气管道站场工艺管道的重要工具,用于检测管道内部和外部的缺陷。本文介绍了磁粉探伤技术的基本原理,并详细讨论了其在工艺管道中的应用。通过实施该技术,可以提高工艺管道的安全性和可靠性,减少潜在的泄漏和事故风险。同时,本文还强调了实施磁粉探伤技术的工程准备、检测过程和数据分析的重要性,以确保其有效性和可靠性。