简介：通过对锻造失效样品进行观察和检验,分析了圆钢锻造失效的原因;同时对相关的钢坯和钢材进行了检验与分析,总结出影响圆钢锻造失效的主要原因为钢坯表面针孔及皮下气泡。

简介：针对条材总厂生产圆钢时出现的椭圆度不稳定的现象进行了分析,并制定了改进措施,取得了较好的效果。

简介：通过改进国家标准中40Cr圆钢的热处理工艺,并按照此工艺进行了试验,提出了适合鄂钢产的40CrA圆钢的热处理工艺,满足了国家标准对40CrA圆钢各项力学性能指标的要求。

简介：通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55mm、Φ70mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。

简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

简介：通过化学成分检验、金相分析、及对连铸工序进行调查,分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因。结果表明,连铸拉速不稳定是造成裂纹的主要原因。并跟踪分析了一个浇次连铸拉速的控制情况。

简介：结合连轧棒材厂生产工艺，介绍了圆钢生产头尾尺寸超差缺陷形成的原因，对减少头尾尺寸超差缺陷，从理论上进行了分析，在实践中进行了改进，并取得了较好的效果。

简介：Q235圆钢在进行对焊时出现焊接不良现象,采用宏观特征分析、化学成分分析以及金相检验等方法对原材、半成品材的焊接区进行了分析。结果表明:Q235钢成分符合标准要求,造成焊缝接头不良的原因为局部加热温度过高,导致晶界熔化,破坏了钢的基体连续性。

简介：介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。

简介：针对40Cr圆钢个别炉号冲击功不合问题,通过分析钢种成分、金相组织,并对生产过程进行调查,得出A类夹杂物是造成圆钢冲击功不合的主要原因。通过采取有效措施,40Cr圆钢冲击功不合问题得到控制。

简介：提升工艺系统互补性,增大粗轧料形调整余地,稳定工艺装置,从而拓宽轧钢企业的生存界面,通过兼容性设计来稳定轧机主机列工艺装备,保证轧制能力均衡,弥补设备老化的不足,提升钢材实物质量及产品档次,经济、社会效益显著,保障企业的核心竞争力。

简介：针对60Si2Mn弹簧圆钢在拉伸试验中发生脆断的失效样品进行断口、夹杂物、金相组织等分析检验,发现脆断的主要原因与热处理过程中的淬火温度、回火时间及操作程序均有较密切的关系。

简介：采用100tEAF-LF、VD精炼→320mm×480mm轻压下工艺连铸→大压下工艺轧制生产热加工用非调质钢48MnV（0.42%～0.47%C,0.90%～1.20%Mn,0.05%～0.10%V,0.005%～0.035%S,P≤0.025%）。结果表明,热轧圆钢产品致密,屈服强度535～655MPa,抗拉强度在835～900MPa之间,延伸率16%～17.5%,断面收缩率56%～59.5%,综合力学性能优于S45C等调质钢水平。

简介：介绍了PowerFlex700系列变频器在圆钢修磨机上的应用及使用过程中的常见问题和处理方法,以及与西门子S7-300PLC通讯的设置。

简介：通过对国家标准中60Si2Mn弹簧圆钢试样热处理工艺的试验和改进,提出了适合鄂钢产60Si2Mn弹簧圆钢试样的热处理工艺,满足了国家标准对60Si2Mn弹簧圆钢各项力学性能指标的要求。

简介：提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺.在理论分析的基础上,说明了实现该新工艺.在理论分析的基础上,说明了新工艺法的可行性.与现行冷轧冷拔工艺对比,该方法的优点:提高效率、降低成本、调整方便.

简介：