简介：摘 要

简介：摘要我厂现有技术中，普通镗床一次只能加工一个孔，在加工孔系时须多次调整镗床坐标影响尺寸精度、生产效率极低，工人劳动强度大。实施本项目自主设计改造一种多孔镗床，用多个镗孔刀一起同时加工，一次性将多个孔加工成形。形位公差得到保证的同时提升工作效率，降低劳动强度。对改造后的多孔镗床进行了优缺点分析，最后提出了关于多孔镗床的改造的想法。

简介：摘要：随着国家产业结构深度优化，作为实体经济的排头兵，机械行业进行深度改革。液压油缸作为动力输出单元，在工程行业中占据非常重要地位。液压油缸的制造相应也要在新时代下进行深度优化，向高效，快捷，质量稳定方面发展。然而传统深孔镗床对液压油缸的加工工艺相对单一，逐渐无法适应市场需求，因此市场需求一种具有一机多用的复合型深孔镗床。现以TZK36/1系列复合深孔大孔径镗床进行阐述。

简介：摘要：普通镗床无论是在零件镗孔中，还是在钻孔中都起着至关重要的作用。但是在实际应用过程中，受多种因素的影响，导致加工后的产品出现严重的误差现象，无法满足实际设计的需求。因此，本文以镗床异类零件为研究对象，对镗床异类零件镗孔加工误差的来源进行分析，并针对误差提出排除误差的有效措施，全面提高加工的精准性和加工效率，同时还可以为相关加工行业的发展提供有利依据。

简介：摘要：本文针对镗床深孔加工的疑难问题，展开论述。

简介：摘要：卧式钻孔机是目前机床上应用最广泛的一种机床，由于常规钻机的继电器接触件多，线路多，线路多，工作可靠度低，因此，在对T68型卧式钻机的继电器-接触器的情况下，给出了PLC的设计方法，并对其进行了编程。

简介：摘要：随着制造业自动化水平的不断提升，传统的镗床控制系统已逐渐不能满足现代生产的高效率、高精度的需求。可编程逻辑控制器（PLC）以其灵活性和高可靠性成为工业自动化控制的首选。本文通过对镗床控制系统的要求和特点的分析，深入探讨了PLC在镗床控制系统中的设计与实现。

简介：摘要：近年来，随着制造业升级和现代化进程的推进，越来越多的企业将目光投向了高端制造领域。而这其中又以航空、汽车等行业为主要代表，他们不仅需求更精密、更复杂的零部件，还对产品质量、生产周期和成本等各个环节有严格的要求。：针对箱骨结构复杂的零部件精度加工问题，本文采用坐标镗床技术进行了深入探究。首先分析了坐标镗床的基本原理和特点，然后阐述了箱骨结构零件的设计和加工难点。接下来介绍了具体实验方案，并提出了一种适合坐标镗床加工的箱骨结构零件的孔位定位方法。最后，通过实验验证了该方法在提高箱骨结构零件精度加工效率、降低成本等方面的优势。

简介：摘要

简介：摘要齿轮传动分公司减速机厂BFKF150镗床承担箱体类零件的制造任务，该机床经机械大修后，静态几何精度已符合国标出厂精度。其配置的三菱M520数控系统，因使用年限久导致电气故障率高，不能满足加工工艺要求。现使用西门子828D数控系统对其进行电气改造，所有伺服轴采用SINAMICS120Combi驱动器，液压、润滑等辅助功能由SIMATICS7-200PLC实现。

简介：摘要：数控刨台卧式铣镗床作为一种小型中高端机床，具有高速、高精、高效率、维护方便等特点，具有很高的性价比和市场竞争力。床身作为机床的重要组成部件，其静态特性直接影响机床的加工精度。本文利用UG建模，再导入ANSYS有限元分析软件，对HB6513数控刨台卧式铣镗床的床身与原有TK6513C床身进行对比分析，并在此基础上对HB6513床身结构进行优化设计，为床身设计与改进提供参考依据。