简介：微动电门开关组合件支架两端轴承孔的加工，是车间生产上长期存在的技术难题。夹具设计人员在分析零件结构和技术要求的基础上，对旧镗床夹具进行彻底改造和更新，成功解决了该项零件的加工。文章详细介绍了新镗具的结构原理。

简介：本文主要论述了通过对液压操纵机构的改进,对镗床的液压操纵机构进行改良和优化,提高工作效率。

简介：摘 要

简介：<正>T8108缸体缸盖线性镗床是特为修理中小型发动机缸体、缸盖的主轴瓦、凸轮轴瓦孔而设计的新型设备。造型新颖,镗架采用导轨移动,同主轴孔预先调定,立柱

简介：摘要我厂现有技术中，普通镗床一次只能加工一个孔，在加工孔系时须多次调整镗床坐标影响尺寸精度、生产效率极低，工人劳动强度大。实施本项目自主设计改造一种多孔镗床，用多个镗孔刀一起同时加工，一次性将多个孔加工成形。形位公差得到保证的同时提升工作效率，降低劳动强度。对改造后的多孔镗床进行了优缺点分析，最后提出了关于多孔镗床的改造的想法。

简介：中捷人民友谊厂是我国机械行业生产钻镗床最早的厂家，也是中国最大的钻床、镗床制造厂，机械工业部骨干企业，其产量、质量一直居全国同行业首位。中捷人民友谊厂的历史是辽宁钻镗床发展史的主脉和缩影。

简介：摘要：随着国家产业结构深度优化，作为实体经济的排头兵，机械行业进行深度改革。液压油缸作为动力输出单元，在工程行业中占据非常重要地位。液压油缸的制造相应也要在新时代下进行深度优化，向高效，快捷，质量稳定方面发展。然而传统深孔镗床对液压油缸的加工工艺相对单一，逐渐无法适应市场需求，因此市场需求一种具有一机多用的复合型深孔镗床。现以TZK36/1系列复合深孔大孔径镗床进行阐述。

简介：介绍普通液压镗床改造原因，改造方案，运用三菱可编程控制器（PLC），步进电机及其驱动程序，在普通液压镗床自动等分的电气自动化技术提升的实际应用。介绍电气控制系统的硬、软件和分度控制的软件设计及应用。

简介：摘要镗床是一种精密加工机床,主要用于加工精确的孔和孔间距离要求较为精确的零件。卧式镗床具有万能特点。本文可采用可编程控制器(PLC)对卧式镗床控制系统进行改造，提高工作效率。

简介：随着科学技术的发展，进口设备的维修已普遍受到企业的重视。本文针对曲轴箱传动轴孔专用精密镗床加工精度降低的维修，深入分析、研究了故障的原因，详细阐述了提高设备精度的维修方法。

简介：院为提升铣镗床设备的铣削能力，满足机加工工艺要求，通过对铣镗床设备结构分析，设计制作出与之配套的工艺装备，并对其结构原理和功用进行了分析。

简介：摘要：普通镗床无论是在零件镗孔中，还是在钻孔中都起着至关重要的作用。但是在实际应用过程中，受多种因素的影响，导致加工后的产品出现严重的误差现象，无法满足实际设计的需求。因此，本文以镗床异类零件为研究对象，对镗床异类零件镗孔加工误差的来源进行分析，并针对误差提出排除误差的有效措施，全面提高加工的精准性和加工效率，同时还可以为相关加工行业的发展提供有利依据。

简介：U2进行信号采样,十分方便地解决深孔加工中的刀具扭矩保护的设计,U2信号分别采样1次

简介：摘要：本文针对镗床深孔加工的疑难问题，展开论述。

简介：在重型深孔钻镗床中现有的常规闭式中心架不设调整机构，在装卡工件时要完全依赖于工人的实践经验，不仅效率较低，同时工人的劳动量也很大，调出的精度也不是特别理想，很难满足目前生产的实际需要。重型深孔钻镗床液压快速定位辅助装置利用对V字型比较好找中心的优点，较好地解决了闭式中心架在装卡工件时难找中心的难题。

简介：摘要：卧式钻孔机是目前机床上应用最广泛的一种机床，由于常规钻机的继电器接触件多，线路多，线路多，工作可靠度低，因此，在对T68型卧式钻机的继电器-接触器的情况下，给出了PLC的设计方法，并对其进行了编程。

简介：摘要：随着制造业自动化水平的不断提升，传统的镗床控制系统已逐渐不能满足现代生产的高效率、高精度的需求。可编程逻辑控制器（PLC）以其灵活性和高可靠性成为工业自动化控制的首选。本文通过对镗床控制系统的要求和特点的分析，深入探讨了PLC在镗床控制系统中的设计与实现。

简介：摘要：T612A卧式镗床是机加工的关键设备，在一次排除该设备自动进给停机故障时，发现进给齿轮箱伞齿轮轴承安装板断裂，导致伞齿轮副传动受力后无法正常啮合，无自动进给的故障。在针对该故障的几种修复方案探讨后，决定采用金属弯板嵌入方法进行修复，这

简介：摘要：深孔钻镗床是用于加工孔径比1：6以上深孔的机床，工件旋转的深孔钻类似于卧式车床。HZZ1深孔钻镗床在实际生产中需要装卡超限小直径外圆的工件进行钻镗孔加工，操作者垫垫块装卡后加工，影响产品质量和加工效率。对原装卡爪改进设计，制作加长卡爪满足生产加工需求。编制并优化加工工艺，实现了加长卡爪的生产制造，加长卡爪成功应用于实际生产中，取得了良好的效果。

简介：T68镗床控制系统是采用继电器来实现的,由于该控制方式导致其在日常的生产加工过程中容易发生电气故障,并随着变频器及PLC控制技术在机床中的广泛使用,传统的继电器控制系统逐渐退出市场。但为了能够让T68镗床发挥余热,使用可编程逻辑控制器和变频器对其操作系统进行改造,提高了其可靠性和灵活性。