简介:摘要某石化馏份油加氢装置安装有1台加氢改质反应器,该反应器于2008年3月投用,2010年5月装置大修,反应器首次压检,未发现堆焊层裂纹缺陷,安全等级评定为3级;2013年5月装置大修,反应器第2次压检,检验发现反应器顶部分配盘支撑圈下部手工堆焊处存在11处裂纹,10处较浅裂纹打磨、补焊耐蚀层后消除,1处裂纹深入过渡层但未到基层,补焊中随焊随裂、缺陷不断扩大,未再处理,安全等级评定为4级、监护运行;2015年10月装置大修,反应器第3次压检,检验发现反应器顶部分配盘支撑圈上、下部手工堆焊处存在8处裂纹(其中1处裂纹为2013年遗留),8处裂纹返修全部消除,安全等级评定为3级;2018年10月装置大修,反应器第4次压检,对2015年返修的8处裂纹进行检查,未发现再裂。
简介:摘 要: 加氢反应器是炼油行业煤油加氢精制装置的重要设备,常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油,从而生产出汽油、柴油等。该设备广泛用于加氢精制脱氧、脱硫、脱氮等杂质,并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和,以提高油品的质量。根据加氢反应器内介质为煤油、H2、H2S、油气的情况,材料的选择需有抗硫化氢腐蚀性能和高温强度性能,因此材料选为15CrMoR+S32168,在制造、检验和验收整个制造过程均有特殊的制造工艺技术要求。作为压力容器制造厂家,需对加氢反应器的使用环境,材料的特殊要求,制造验收工序熟悉了解,形成符合要求的工艺流程,对制造同类介质环境的设备有同样的制造经验,也可以作为其他制造厂对该种材料的设备作为制造的技术参考。
简介:摘要:公司丙酮加氢为管式反应器,反应器中存在丙酮加氢反应放热效应以及与外界能量交换等因素,物料反应速率和反应温度沿管长方向都不断地变化,因而管式反应器很难维持等温操作。实际工作时,一定生产工艺条件下,为达到最佳反应效果。不仅考虑反应物轴向浓度变化,还需考虑反应温度轴向分布。反应温度分布受到反应速率和反应器的换热方式影响。换热方式一定,反应速率和反应温度是一个相互依赖的耦合过程。温度对反应速率的影响符合Arrhenius式,反应速率对温度依赖具有强烈的非线性特征。研究管式反应器中反应问题,往往涉及大量繁杂物料、热量和反应动力学计算,常规计算方法难以为继。本文以丙酮加氢丙酮管式反应器为研究对象,建立反应器模型,利用Matlab软件强大的数值计算、符号处理、图像处理等功能,模拟反应温度在反应器中的分布情况,为丙酮裂解反应器优化和扩充提供依据。
简介:摘要:PTA生产由粗对苯二甲酸制备(氧化工段)和粗对苯二甲酸精制(精制工段)以及相应的辅助工段组成。在高温高压下,反应过程中会产生大量的热,导致反应温度在270℃以上,压力在7MPa以上。在此过程中,其它的副产物也会被生产出来。对二甲苯氧化反应产物中,中间产物都是产品中的杂质,需要尽可能的除去。其中最主要的中间物由对甲基苯甲酸和对羧基苯甲醛。甲基苯甲酸易溶于水,容易除去,羧基苯甲醛难溶于水,且对产品的品质和色相有较大影响,要获得高质量的苯二甲酸,必须想办法除去。生产中采用钯碳催化剂的催化作用下与氢气发生还原反应将对羧基苯甲醛还原为易溶于水的对甲基苯甲酸,从而实现去除。