简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：摘要在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。

简介：【摘要】单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

简介：摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐

简介：摘要本文主要简单的介绍了在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作，探讨提高手工电弧焊单面焊双面成型技术水平的有效措施，以提高手工电弧单面焊双面成型技术的水平。据此，有利于规范手工电弧焊中单面焊双面成型技术操作，使技术人员能够更熟练地应用单面焊双面成型技术，保障手工电弧焊的施工质量，以提升我国手工电弧焊的技术水平，从而充分应用现代科学技术，实现手工电弧焊工作效益最大化。

简介：摘要通过在焊条电弧焊单面焊双面成型过程中对焊接缺陷进行系统的分析，充分分析了气孔、背面内凹、咬边、夹渣等焊接缺陷形成的原因以及在焊接过程中如何防止相应缺陷的焊接方法，解决了焊条电弧焊单面焊双面成型技术的关键问题，使焊条电弧焊单面焊双面成型的技术得到进一步完善，然后加以推广，对焊条电弧焊单面焊双面成型的焊接作业有很好的知道作用。另外，在对被加工金属件进行焊接之前，需要首先确认电焊机的稳定性和引弧性是否处于最优状态，保证电焊机的工艺参数能够灵活的调节。在电源的选择方面也应该以直流电源为主，降低断弧率。

简介：摘要本文从焊前准备，焊接操作易产生缺陷产生及缺陷产生原因着手，对手工80Ar﹪＋CO2﹪混合气体保护焊对接仰焊单面焊双面成型技术操作要点进行了介绍，希望对青工操作技术水平的提高有所帮助。现笔者将手工MAG对接仰焊单面焊双面成型技术要领介绍如下

简介：摘要：本文主要简单的介绍了在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作，探讨提高手工电弧焊单面焊双面成型技术水平的有效措施，以提高手工电弧单面焊双面成型技术的水平。据此，有利于规范手工电弧焊中单面焊双面成型技术操作，使技术人员能够更熟练地应用单面焊双面成型技术，保障手工电弧焊的施工质量，以提升我国手工电弧焊的技术水平，从而充分应用现代科学技术，实现手工电弧焊工作效益最大化。

简介：摘要介绍了单面焊双面成型技术在压力容器行业中的应用现状，并对该技术进行了阐述。

简介：摘要：单面焊双面成型焊接技术是焊接行业的常用技术，是焊条电弧焊操作中一项非常困难的手工技术。该技术通常用于将焊缝根部的间隙通过平焊、立焊、仰焊焊接到覆盖焊缝上。这是一种具有高难度系数的操作技术，其主要原因表现在两个方面:如果使用该技术装配和定位焊接，则特定操作人员通常需要根据不同的操作方法焊接不同的位置，对于坡口的形式，焊缝质量必须达到标准，坡口外观必须整齐，且焊缝质量和外观要求必须更高。

简介：摘要：钢管水平位置焊接本身就较有难度，特别是小口径管因无法在管内施焊，致密性质量难以保证，需进行单面焊双面成形的焊接工银方法才能解决这个难题，这无疑又给焊接增加了技术难度，若操作方法及焊接工艺方法不正确，质量难以把握，本文以此出发，浅谈一下该方面的焊接技术方法。

简介：摘要：近年来，随着水电站及引水工程的发展，引水工程内衬钢管直径已越来越大，工程施工难度也增大。珠三角水资源配置工程采用的双线盾构隧洞，隧洞内衬压力钢管，盾构管片与压力钢管之间只有15cm的间隙，导致施工空间受限。由于压力钢管安装环缝焊接施工空间受限，需采用单面焊双面成型工艺进行焊接。对于超大直径钢管，其焊接难度较大，为解决焊工劳动强度，需采用全位置自动焊设备进行焊接。在引水工程上钢管单面焊双面成型工艺应用较少，因此，其施工工艺具有较大的应用价值。

简介：摘要：受结构限制，压力容器中很多部位无法实现焊道背面清根，需探索单面焊双面成型工艺，本文以机械性能较好的Q345的碳钢钢钢板为母材，通过摸索不同手工钨极氩弧焊焊接的工艺参数，成功实现了碳钢钢板单面焊双面成型。实验结果表明：碳钢钢板焊接接头室温最小抗拉强度为439MPa，焊接接头弯曲试验结果无裂纹，金相检验未发现焊接缺陷，能够满足压力容器通用需求。

简介：摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。

简介：

简介：摘要：本文主要以某款含Mo奥氏体的不锈钢316L的焊接为例，对不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺进行了试验与总结，以期更好地了解埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的使用效果，得到可靠的不锈钢轴套焊接参数，希望能够给不锈钢产品焊接工作的顺利开展带来启发。

简介：        摘要：随着工业社会的进一步发展，各行业的机械化水平越来越高，一些性能精细化、规模化的工程机械设备应运而生，为提高行业生产效率提供了机械支撑。焊接技术在焊接过程中性能稳定，外焊缝美观，无气孔、裂纹等缺陷，生产率高。在此基础上，对焊接技术的应用和操作进行了深入探索，以促进焊接技术的可持续发展。

简介：摘要随着公司D1、D2、D3构架转向架的批量生产，公司转向架分厂承担生产D22B长大平车4D轴焊接构架转向架的生产任务。该构架的心盘梁、小横梁下盖板与侧架下盖板对接焊缝为一级焊缝,在实际生产过程中，该焊缝经过MT+UT探伤检验，检验合格率较低，严重影响了产品质量和生产的正常进行，焊接修复合格率成为公司的技术质量攻关项目。该构架转向架一级焊缝焊接修复，要求尽可能减少焊接返修次数，通常情况下焊缝缺陷往往出现在打底焊和第一层填充焊，焊接返修起来十分耗时耗力。而且，该构架结构为箱型梁下盖板对接焊缝，刚性固定焊接应力较大，很容易产生焊接裂纹。笔者经过不断地探索与实践，对处理焊接缺陷返修总结出来的一些经验和方法与大家分享。此构架转向架的焊接结构为V型坡口对接接头焊缝，笔者就以此为例，介绍厚板V型坡口对接立向上焊单面焊双面成型焊接技术在构架转向架焊接修复中的应用。