简介:在层流扩散火焰燃烧器上探究掺混乙醇对生物柴油参比燃料丁酸甲酯火焰中碳烟颗粒形貌和微观结构的影响;在燃料路分别通入28.36mL/h的纯丁酸甲酯燃料以及27.59mL/h的乙醇-丁酸甲酯混合燃料,在氧化剂路通入14.8L/min的空气形成稳定的层流扩散火焰;利用热泳探针取样(thermophoreticsamplingparticlediagnostic,TSPD)和总体采样系统从不同高度火焰轴心处对碳烟颗粒样品进行采集;对碳烟颗粒进行透射电子显微镜(transmissionelectronmicroscope,TEM)检测和拉曼光谱检测。结果表明:在掺混乙醇可以使火焰中的碳烟颗粒基本粒径减小,抑制了碳烟的表面生长;掺混乙醇使得颗粒物的ID/IG值增大,说明掺混乙醇会使碳烟颗粒结构更加无序化,即石墨化程度更低,更有利于被氧化。
简介:摘要以宁波地区软黏土固化土为研究对象,利用QUANTAFEG650型号场发射扫描电镜和能谱仪进行固化土进行SEM图像扫描成像,同时借助于IPP软件建立三维空间计算模型,对固化土的三维孔隙率进行定量研究。
简介:360企业安全集团董事长齐向东当前第四次工业革命的浪潮已经来临,比如万物互联的网络已经成为现实。总结前三次工业革命可以看到,每一次工业革命,都将影响未来半个世纪甚至更长时间人类社会的发展。在这次工业革命中,人工智能、大数据、物联网和网络安全技术是核心技术。这些技术互为依存,物联网采集和下发数据,数据产生智慧,安全技术则是物联网、大数据和人工智能发展的前提。拉卡拉集团董事长兼总裁孙陶然拉卡拉12年的发展历史,就是一部创新的历史,我们的每一个台阶都是源于产品创新、服务创新、管理创新;这也是一部普惠金融服务的历史,我们的
简介:采用固相法制备钛酸锶钙钡Ba0.8Sr0.2-xCaXTiO3(x=0,0.04,0.08,0.12,0.16,0.2,BSCT)粉末,用X射线分析仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对BSCT粉末的物相和显微形貌进行分析。将制备的BSCT粉末在200MPa下压制成直径为12nlnl的小圆片压坯,制备的压坯在1400%烧结2h得到BSCT陶瓷,用排水法、扫描电镜(SEM)和阻抗分析仪分别对BSCT陶瓷样品的密度、显微形貌和介电性能进行分析,研究不同Ca含量对BSCT陶瓷样品性能的影响。结果表明:BSCT粉末在室温下均为四方相,晶格常数、晶粒大小随着Ca含量的增加先减小后增加:BSCT陶瓷样品的居里温度与晶轴率c/a呈正相关,Ca的加入有助于样品的致密化、介电常数的增加和介电损耗的降低;BSCT陶瓷样品的介电常数随着频率的增加而减小,介电损耗随着频率的增加先减小后增加。
简介:采用化学镀的方式预先在石墨表面镀镍,再镀铜,制备了具有双镀层的铜/镍包覆石墨复合粉末,并通过放电等离子烧结(SPS)方式制备高性能的石墨/铜复合材料。通过SEM、EDS、TEM和XRD分析手段对复合材料的形貌和微观结构进行观察和分析,并研究镀层的镍含量对复合材料力学性能的影响。结果表明:在石墨表面镀镍可改善石墨与铜的界面结合状态,使得界面结合紧密,石墨与铜基体的界面由Cu/graphite界面转变为Cu/(Ni+Ni3P)界面和graphite/(Ni+Ni3P)界面,而且有助于石墨颗粒在复合材料中均匀分布。石墨表面化学镀镍还可显著地提高石墨/铜复合材料的致密度、硬度和抗压强度,而且随镍含量增加,其力学性能逐渐提高。当在复合材料中镍含量为10%时,复合材料的致密度、硬度和抗压强度分别达到99.68%、64.58HB和281.04MPa。
简介:在进入2010年以后,随着经济的转型、产业结构的调整,以及行政手段的调控,上海市人口的集聚速度大大下降,人口空间演变出现了新的特点,与此同时,不同户籍、不同职业、不同受教育程度的人口出现了一定的空间分异规律,表现在不同户籍人口的空间分异属于低度分异,受教育程度中研究生以上人口空间分异程度属于中等分异,第一、二产业人口分布呈中等分异,其他受教育程度、职业人口空间分异属于低度分异。本文结合2015年上海市1%人口抽样调查数据,分析了上海人口社会空间结构变动的新特点,并通过多重线性回归模型,从产业因素、行政因素、公共服务、市场因素分析影响因素,结果显示,公共资源中,教育、医疗因素是影响不同受教育程度人口空间变动的因素,高中教育资源是影响不同职业人口空间变动的因素。
简介:采用高真空高温(<5.5×10^-3Pa、1400℃)液相烧结工艺,制备得到添加不同含量Ni元素的WC-Co-TiC-TiN-Mo系硬质合金,并且对其微观结构和力学性能进行对比研究.采用分析天平、维氏显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)等,分别分析了试样密度、显微硬度、成分以及微观结构的变化.结果表明:有Ni和无Ni两种情况下得到的试样微观结构和性能差别较大,并且硬质合金试样微观结构和力学性能随着Ni元素添加含量的变化而有所不同.当原料中不含Ni时,此种烧结工艺得到的硬质合金性能较低,表现在试样经测试得到的硬度、密度、致密性等参数均相对较低;当在WC、Co、TiC中添加Ni元素时,发现制备得到的硬质合金中,WC晶粒分布较为匀质且晶粒相对较细,试样的硬度、密度和致密性等性能也得到显著改善.进一步分析表明:当在合金粉体中添加0.75wt.%Ni时,得到的合金试样性能较佳,WC晶粒尺寸较细,试样表面维氏显微硬度为1850HV10kgf,试样内部维氏显微硬度2210HV10kgf,相对于无添加Ni元素时合金硬度分别增加约19%和27%;同样,试样相对密度增加21%,达到99.3%,得到的合金试样更为致密、硬度更高,切削性能和刀具寿命表现更为优越.