简介: 摘要: 随着科学技术的发展,机械设备的使用在不断的增加,机械制造业水平不断的提高,对各类机械设备的安装调试要求越来越严格。尤其是高精密性的机械设备。如何科学合理保质保量的进行机械设备的安装施工,要对机械设备安装的各个环节和步骤进行分析。制定合理的施工方案对机械设备正常运转非常重要。 关键词:机械设备;安装工程;施工 一、机械设备安装前的必要条件 (一)由安装施工方与建设单位、供货单位共同对设备及其零部件进行清点交接。 (二)经过吊装运输到现场,设备的开箱检查和保管。 (三)设备基础:设备基础是否达到设备基础要求的位置,安装施工与土建施工交接。 (四)起重,测量,切割,焊接等工具设备组织准备。 (五)正式安装前准备过程中首先必须准备好技术施工方案。只有根据实际情况做好充分计划,尤其是大型设备的安装施工,更要详细做好施工方案,才能保证工程的要求。 二、机械设备的安装施工 (一)在进行机械设备安装前,要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的,定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下,同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。 找准设备的安装位置后,要对地脚螺栓进行砼浇筑(与土建配合)。 不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有:斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等 找准设备的安装位置,选用合适的基础垫铁,垫铁组应放稳放平,并与基础接触良好。机械设备找平找正后,每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后,用 0.05㎜塞尺检查垫铁与设备之间的间隙,从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的 1/3。 (二)要实施对地脚螺栓的固定,地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上,达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下,一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等,其自身的特殊稳定性受到破坏,因此在安装时应选用防松(脱)装置。 (三)在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下,均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的,所以说一般情况下,装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同,装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。 (四)设备安装前,设备表面的防锈油脂应先清洗,清洗这种油脂的可用方法很多。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗,防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡,喷洗,涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后,清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理,设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除,清洗干净后进行装配。 (五)设备内外各部进行清洗后,才能进行加油润滑。根据设备的性能使用润滑油,特别是对高速电机自动装置及不易加油的润滑设备实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直润滑面上不易流失。在润滑油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,消除震动。润滑油脂由于流动性差、因此不能做循环润滑剂使用。 润滑必须经过实验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前,润滑油必须进行过滤,所加油应达到规定油标位置,所有润滑部分及油孔应加至规定的要求。 (六)对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查,确保各种装配按标准,按规范完成。以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。 螺栓连接装置:螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的,但是在冲击,振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。 键连接装置:键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为:松键、紧键和花键。 滑动轴承装置:滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性,摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳,工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。 滚动轴承装置:将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下:摩擦阻力小、尺寸标准,具有互换性。 齿轮传动机构装置:它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点,可广泛应用于机械动力中。 涡轮蜗杆传动机构装置:涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外,还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中,自身产生的摩擦热较大,需要工程人员做好润滑工作。 联轴器装置:联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴,从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时,联轴器会首先自损,避免造成其它传动零部件的损坏。 (七)系统连接:所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下,控制在一定的指标范围内,即生产出设计目标的产品。系统连接的形式:管道连接设备与设备,电气控制连接设备与设备等。 三、系统吹除 在安装施工过程中因不慎遗留在系统内部的污物在设备正常运作之前必须彻底清理出系统内部。 吹除前的准备:准备好吹除用的检验板、黄油、白纱布。然后拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插上盲板,拆开各压力表阀。 吹除操作:按管路流程逐段吹净(不得跨越管道、阀门),吹净时要轻敲外试壁并调节流量,时大时小,反复多次直到吹出气体用检验板涂上黄油或者蒙上白布进行试验无污染物为合格。吹净过程中,每吹完一部分后,随即抽掉盲板。装上阀门进行下一阶段的吹净。特别注意在吹净过程中严禁用铁、钢器敲击外壁,严禁用手在拆开法兰处挡试吹出污物。 四、试运转 在设备试运转之前,应该按规范要求检查是否具备试运转条件,主要为了防止以下事情的发生: 施工未彻底而进行试运转; 准备不充分,无法试运转下去。 大型复杂和精密设备无试运行方案或者操作没有统一的意见等等。 因此,试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转。有些设备必须带负荷试运转,像风机,泵,压缩机等这些设备,当机器开动就会带上负荷。至于规定必须进行负荷试运行的设备,如锅炉、起重机等试运转。都要执行相应的各类机械设备安装工程及检验规范的具体规定。大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容,对电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求,对机械设备与各系统的联合调试,设备空负荷试运转以及负荷试运转结束后工作都做了明确的规定。 由于负荷试运转涉及生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面。安装单位一般情况不能负责负荷运转工作。机械设备的负荷试运转和生产调试一般由建设单位负责进行。 参考文献: [1]宋新勇 浅谈机械设备安装及其注意的问题 [J]. 中国新技术新产品 . 2012, 2;36-38 [2]马占昌 机械制造技术基础 . 山东大学出版社 .2008
简介: 摘要: 建筑暖通施工技术是确保建筑采暖、通风、节能施工质量的重要技术,合理的暖通设计、稳固的施工技术、有效的工程管理可以保障建筑采暖项目的进行,保障人们生活的安定和舒适。施工人员严格落实建筑暖通施工过程中的技术和安装要点,保障建筑物施工质量,更有利于推进我国的城市化进程的快速发展。基于此,以下对建筑暖通设备安装施工技术及节能策略进行了探讨,以供参考。 关键词: 建筑暖通设备; 安装施工技术; 节能策略 引言 暖通施工包含了很多的施工环节,所以其施工复杂,并且每个环节之间相互影响相互作用,如果某个环节出现了问题,那么可能会导致整个系统都瘫痪不能进行工作。因此在暖通设备安装过程中相关技术人员一定要对自己的工作负责,做好设备的安装,保证设备能够正常、安全运转。 1简介 暖通工程,全称是“供热供燃气通风及空调工程”,主要包含采暖、通风、空调调节三个主要部分。当前高层建筑的暖通工程,通常是采用暖通空调来实现建筑空间内部的温度调节。暖通空调具有三合一功能,即,将供暖和通风功能融为一体,同时还具有空气调节功能。暖通空调对建筑空间内的环境温度与空气洁净度有着积极的作用,合理、有效的设计和安装,可以对居住空间的温度与湿度进行科学调节,帮助人们优化居住体验,提高生活舒适度。暖通工程施工技术管控的主要任务就是根据已有方案及现场实际情况,及时、合理的布置各种管线,安装空调设备,供暖设施,其他动力设备以及相应管线,确保建筑物采暖和通风系统的正常运行。 2提升建筑暖通设备安装施工节能水平的重要价值 伴随全球能源的不断减少,世界环保组织正在大力提倡节能减排,节能建筑理念的提出,有效推动节能建筑的可持续发展。在建筑工程当中,暖通系统的耗能较大,各项暖通设备的安装施工比较复杂,对施工人员的专业技能要求特别高,通过不断提升建筑暖通设备安装施工节能效果,能够减少能源的损耗,真正达到绿色节能减排的目标。建筑暖通安装施工涉及的施工环节比较多,重点包括各项暖通设备的安装施工,在实际安装过程中,有关人员要做好管理工作,有效提升暖通设备安装施工质量。一般来讲,建筑暖通安装施工为辅助施工项目,待建筑主体工程施工完毕后方可实施,暖通设备安装施工质量对建筑工程的总体施工效果影响较大,故在实际施工过程中,施工人员要结合后续暖通设备安装施工特点,提前做好预留工作,从根本上提升建筑暖通设备安装施工效率。 3建筑暖通设备安装施工技术 3.1地暖工程施工 由于很多地区都以地暖为冬季取暖的主要方式,一旦在地暖施工环节出现问题,极有可能导致室内出现漏水、供暖效果差等情况。因此,在地暖工程施工中不仅要实现环保经济的施工要求,还要保障施工效果,以便冬季热水能够通畅的流入到管道中,并利用铝箔热反射膜集中热量扩散到建筑内部。因此,具体施工中需要注意以下事项:一是,地暖工程施工需要通过有效的试压检验检测管道的性能,避免在冬季由于气温低造成管道出现冻裂或胀裂的情况 ;二是,检查盘管过程中是否出现管道损坏等情况,由于施工环境复杂,现场诸多外力因素可以导致地暖管道外表破坏,而一旦有水流经过其会出现渗漏等问题 ;而一旦发生管道渗漏等情况,可以利用波纹状保护材料覆盖分水器与管盘之间交接的部位,降低其渗漏效率。 3.2保温施工 保温施工对暖通设备的使用效果有着十分显著的影响。因此,在暖通设备施工中,施工人员要按照规范的保温工艺完成工程施工,有效控制保温材料,做好保温施工和保温系统的监管工作,且对水系统实施全面管理。为了有效落实科学发展观,在保温施工中,还应加强要点控制,且施工后及时做好穿墙和楼板预留孔洞的封堵工作。 3.3做好外防护板的结构施工 外防护板结构施工的情况对暖通工程的整体质量具有直接的影响,因此必须要加强对外防护板施工的重视。首先,施工单位需要保证施工人员的专业素质和技能,使施工中存在的问题可以及时的发现,同时还需要做好外防护板的安装,做好与暖通管道的有效结合,使施工工艺以及施工技术的效果更加理想 ;其次,在外防護板结构的安装过程中,施工人员需要保证防护板护壳环向和纵向衔接的精准性,同时接缝的方向以及管道轴线的纵向接缝和轴线的垂线必须要保持平行 ;最后,在暖通管道防护板施工作业时,还需要预留出足够的保温层位置,防止管道热力在传输的过程中由于膨胀导致破损。此外,如果出现膨胀的情况,需要外防护板的结构和管体膨胀情况相符。 3.4支架的制作和安装 暖通设备的支架是暖通设备的一个重要部件,只有将支架稳定了,整个设备才可以进一步进行加固,其制作的原材料大都采用型钢和吊杆。在进行材料选择时必须要对材料所能承受的质量有一个清晰的了解,确保设备能够在这种材料制作的支架中安全放置。吊式的支架则是采用上穿透楼板的固定方式,竖向的支架需要安装防滑支架。 3.5加强暖通系统设备的安装 对安装建筑暖通系统设备时,施工人员要做好平地与机房墙面安装验收工作,保证各项基础设施安装施工符合相关规定。建筑暖通系统设备安装施工注意事项如下:第一,明确各项设备的安装位置,确定设备的朝向,安装完毕后,要预留出相应的空间以供后期维护。第二,风机盘管的安装施工要和风口、顶棚相协调,和积水盘方向保持一致。第三,施工单位在安装之前,要做好相应的准备工作,保证各项安装施工工具与配件完整,并认真按照施工方案进行施工。第四,建筑暖通系统设备的安装,还要加强保温施工,做好成品保护工作,预留出相应的孔洞,采取有效的封堵方式进行封堵。 4建筑暖通设备安装施工节能策略分析 4.1确定适当冷热源 实现暖通节能效果的关键在于适当的冷热源。施工人员应重视冷热源选择施工意识,意识到施工环节对暖通空调安装的节能效果产生的影响。具体可以从设计冷热源工作系统环节入手,通过为系统配置相关的设备与零部件确保各个部分都能够良好运作,对系统进行进一步分析从而确保暖通设备安装后的绿色节能效果。 4.2设置水热交换器 建筑暖通节能安装施工主要指的是空调节能,空调体系中的水系统主要分为 3个档次,分别是高、中、低压区域,在高档与中档区域,施工人员可以安装水热交换器,中档区域与低档区域压力不能够超过 1MPa。 4.3科学设计蓄冷系统 优化蓄冷系统有利于脱光暖通工程中节能技术的应用面。同时资料显示由于用电状况的差异导致电荷复荷值的不同,这就会出现高峰期供电不足和低峰期供电过剩的问题。通过优化蓄冷系统能够更好的确保暖通空调发挥节能效益避免前述问题,为建筑施工创造良好的经济效益与社会效益。 结束语: 如今世界各国都在倡导节约能源。建筑工程作为主要的能源消耗的行业之一,也应符合时代的要求将节能理念贯穿于建筑全过程。暖通设备是建筑系统中主要的耗能体系之一,在暖通设备系统的安装与施工过程中由于操作较为复杂对技术要求高,施工技术人员应当明确各个环节的结束要点,加强技术管理和节能意识,为建筑企业争取经济效益和社会效益。 参考文献: [1]李勇 .建筑安装工程中暖通空调“绿色节能”运行策略的构建 [J].科技风, 2019( 12): 104. [2]汪光红 .浅谈建筑暖通设备安装施工技术及节能策略 [J].居舍, 2019( 11): 71. [3]秦国平,刘杰 .暖通设备的控制与节能运行分析 [J].黑龙江科学, 2018, 9( 16): 52-53. [4]雷敏 .谈建筑暖通施工技术要点 [J].山西建筑, 2018, 44( 23): 112-113. [5]王圣冬 .节能建筑暖通设备设计与施工探讨 [J].中国设备工程, 2017( 11): 146-147.