简介：比较了304L不锈钢粉末在不同压力下温压成形与冷压成形的生坯密度和生坯强度,并研究了烧结温度对304L粉末烧结性能的影响。试验结果表明,304L不锈钢粉末的温压生坯密度和生坯强度都高于冷压生坯密度和强度。在800MPa的压制压力下,304L的温压生坯密度为7.07g.cm-3,比冷压提高了0.24g.cm-3,生坯强度为35.6MPa,比冷压提高了22.8%。在1300℃温度下真空烧结后,304L不锈钢粉末压坯的密度为7.50g.cm-3,抗拉强度为471MPa,延伸率为47.7%,硬度为65HRB。

简介：以FeMn合金粉末的形式在铁基合金粉末中添加Mn元素，退火后得到Fe-Cu-Mn部分预合金粉末，采用模壁润滑温压工艺制备Fe-Cu-Mn-C合金，通过对合金密度与硬度的测定以及形貌观察，研究Fe-Cu-Mn-C粉末的压制与烧结行为，以及Mn含量对合金密度和力学性能的影响。结果表明，通过退火处理实现部分预合金扩散而得到的Fe-Cu-Mn粉末具有很好的压制性能，Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C压坯密度达到7.37g/cm3，烧结密度为7.33g/cm3；添加适量Mn能有效提升铁基合金的力学性能，其中Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C合金的性能最佳，抗拉强度达到715MPa；随Mn含量增加，合金的孔隙增多、密度下降，导致强度和硬度下降。合金的局部氧化对性能产生一定的负面影响。Mn含量对合金组织影响不大，Fe-2Cu-Mn-0.9C合金呈现混合显微组织，由铁素体、珠光体和少量贝氏体构成。Mn的蒸发与凝聚是Fe-Cu-Mn-C的烧结机制。

简介：利用钴扩散浸渍法制造PDC超硬复合材料的关键技术之一是如何实现催化金属钴的均匀扩散渗透，本文从合成实验出发通过选择烧结温度，时间，组装方式，硬质合金钴含量，原料金刚石粒度，真空处理以及添加碳源等七个因素，考察了各因素对钴扩散渗透行为的影响。试图全面了解PDC材料烧结中钴扩散渗透行为的规律性。

简介：本文从酒钢3#烧结机生产现场提取出一个频繁出现又事关烧结终点温度控制的问题进行分析,并从实践的角度总结出解决问题的措施。

简介：24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。

简介：激光烧结是一种很有潜力的技术。它能帮助公司突破设计的局限，节省模具和存货成本。该技术还能为大规模生产阶段做好准备。豪华车生产商美洲虎公司将激光烧结技术应用在其位于英国Whiteley的工程中心。这项技术正被用于帮助该公司加快新车型的开发速度，这对提高该公司的竞争力非常关键。

简介：基于单轴压缩实验，研究纯钼粉末烧结材料的塑性变形行为及其影响因素。结果表明：可压缩纯钼粉末烧结材料的塑性变形行为对初始相对密度、温度和应变速率的变化相当敏感，其流动应力随应变速率的增加而增加，随温度的升高而减小；高温条件下材料对应变速率不太敏感，但初始相对密度在低温状况下对流动应力的影响更甚；对压缩后试样的微观组织分析显示：初始平均粒径为44．0μm的粗大等轴晶组织经过约35％的单轴压缩后，其中心主变形区域得到平均粒径为1．45μm完全致密的超细晶组织；初始相对密度越大，材料屈服强度越低，出现破裂的时间越早；其硬度增加速率对温度变化不敏感，而提高温度则有利于降低屈服强度。

简介：根据烧结矿强度现状,从原料结构、工艺因素、流程等方面进行分析,并提出改进措施,以减少5～10mm入炉烧结矿粒级,改善粒度组成。

简介：摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜ 1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜ 1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作，适当放宽输出粒度范围。

简介：摘要有研究表明，提高烧结原料中MgO含量，对防止烧结矿自然粉化、改善低温还原粉化性能、提高烧结矿高温还原性以及软化和熔化温度都有明显效果。而烧结矿矿物组成及显微结构与烧结矿质量、冶金性能有着密切的关系。目前，对MgO与钒钛磁铁矿烧结矿（含钛烧结矿）冶金性能之间的关系已进行了大量研究，但对MgO与含钛烧结矿矿相结构之间的关系还缺乏系统的研究。基于此，本文主要对MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响进行分析探讨。

简介：研究了真空和分解氨气氛对316L和304L不锈钢粉末烧结性能的影响。结果表明：1300℃时，真空烧结的密度比分解氨气氛烧结的高；由于氮的渗入，分解氨气氛烧结的抗拉强度比真空烧结时高出很多，但延伸率却低了很多。

简介：采用粉末冶金方法在常压H2气氛下制备W-TiC合金，研究W-TiC合金的烧结致密化行为，并对合金的性能和组织结构进行分析。结果表明：添加微量强化烧结元素可改善W-TiC合金的烧结活性，在1700℃烧结120min后其相对密度达到99．2％；随着烧结温度的升高，W-TiC合金的拉伸强度提高，在2000℃烧结120min后，拉伸强度达到464MPa；TiC颗粒可有效地抑制合金烧结过程中的晶粒长大。

简介：本文介绍了烧结余热锅炉的选型、设计安装及运行情况，分析了其实际使用效果与经济效益，并指出了该项目在与使用方面存在的不足之处及应对措施。

简介：摘要在充分熟悉、消化吸收程序的控制思想，提升优化配料控制程序的功能。使增加的功能与原有控制思路无缝结合，更加适用现场的操作、维护需求。

简介：a．原料层技术。b．铺底料。铺底料可降低机头废气中颗粒物浓度70％～80％，降低机尾废气颗粒物浓度50％。

简介：摘要在充分熟悉、消化吸收程序的控制思想，提升优化配料控制程序的功能。使增加的功能与原有控制思路无缝结合，更加适用现场的操作、维护需求。

简介：摘要：本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。通过对现有烧结机工艺和参数进行分析，结合先进控制技术和智能化系统的应用，设计优化控制方案。通过试验研究，验证优化控制方案的效果。实践结果表明，优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量，降低了生产成本和能耗，为企业的发展和竞争力提供了有力支持。

简介：摘要本文介绍烧结机扩容改造的方案和方法。其具有投资少，施工周期短，达产效果快等特点，特别是加热炉区域的整体提升方案更是行业领先，为中小型烧结机技术改造提供了一个崭新的典范。

简介：该研究以制备高强度和高气孔率的多孔碳化硅陶瓷材料为目标,利用低温烧结技术制备并研究了两种烧结助剂结合的多孔碳化硅的性能。通过对两种烧结助剂结合的多孔碳化硅在物相组成、微观结构、强度和气孔率方面的对比发现：使用苏州土和硅微粉作为烧结助剂虽然能够提高材料的室温强度,却影响了气孔率;采用只有Al2O3和MgO的烧结助剂,在较少的添加量下就可以获得相近的室温强度并且气孔率较高、较均匀,更适用于工业过滤除尘领域。

简介：摘 要：2023年12月5日随着矿资源的变化，烧结矿降硅控铝生产成为可能，将有利于质量的提升和成本的下降，通过理论测算将烧结矿的二氧化硅下降至5.7%左右，国内精粉的配用比例上调至24%，可将烧结矿的品位提高到55.5%，对高炉的入炉综合品位提升明显，铁水成本也呈下降趋势 。但随二氧化硅的下降，烧结矿的高温冶金性能及垂直烧结速度是否有较大影响不能确定，铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验，通过模似烧结生产过程，在现有的配矿结构情况下，分析烧结矿冶金性能的变化趋势和转鼓强度的变化，通过烧结矿粒级组成和落下强度的变化分析，为烧结矿质量的变化提供生产指导服务。