简介：摘要：石灰是生产活性纳米碳酸钙的主要原料，是经石灰窑煅烧石灰石获得。煅烧是生产活性纳米碳酸钙的首要、重要环节，影响着其质量高低。而在石灰窑煅烧石灰石中，温度是重要因素，因煅烧是复杂过程，有大纯滞后、非线性及耦合特性，会影响温度稳定性。且目前使用的上位机检测温度及人工经验加减料控制煅烧温度的生产率较低、质量不稳定，最终不利于石灰活性。所以，优化控制石灰窑煅烧石灰石的温控非常重要。本文就分析了石灰窑组成及煅烧工作原理，建立了温度控制数学模型，设计出了模糊免疫自适应 PID 控制器，以实现对温度的良好控制。见下文。

简介：摘要：一种重要的工业原料是石灰，在石灰窑中煅烧而来。非线性、纯滞后大、耦合严重等特点是石灰窑温度控制系统，会影响石灰的活性，从而影响石灰石煅烧温度的稳定性。满意的控制效果在常规PID控制算法鲁棒性中很难获得。所以，石灰石煅烧温度使用一种模糊免疫自适应PID史密斯预测控制方法来控制。在史密斯控制理论和模糊控制理论的基础上，将二者结合起来，在Matlab的Simulink平台上进行了仿真，并建立了控制模型。仿真结果表明，模糊免疫自适应PID-Smith控制方法超调量小，能使石灰煅烧温度快速稳定。

简介：摘要：石灰石-石膏法脱硫是最常用的一种脱硫法，但也是对脱硫设备腐蚀最严重的一种脱硫方法。在应用石灰石-石膏法脱硫时，必须要考虑并做好脱硫设备的防腐问题。本文结合实际，运用文献法、调查法等对烟气脱硫设备腐蚀机理及防治方法进行探究分析，提出几项观点建议，以供借鉴参考。

简介：摘要：石灰生产主要是利用气烧石灰窑完成，石灰石主要成分、杂质含量对于电石的生产都可产生严重影响。下文对于石灰质量对于电石质量产生影响的主要因素进行分析，并对改善石灰质量的技术措施进行探讨，以供参考。

简介：摘要：随着国家对节能减排、降本增效工作的逐渐重视，都在挖掘公司内部潜能，但是，在实际生产中还存在能源没有合理有效利用。本方法是利用公司内部厂用压缩空气的富余资源，代替石灰石风机作为循环流化床锅炉脱硫剂石灰石粉输送气源，取得良好效果。本方案既避免了厂用压缩空气的浪费，又实现电能的节约。

简介：摘要：在石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中湿式球磨机石灰石制浆系统浆液细度是影响脱硫

简介：摘要：利用公司现有的场地和工装设备，通过拼接、滚圆、组焊等工艺，完成石灰石漏斗车侧墙组成制作。通过工艺试验和验证，在5mmT4003不锈钢板材对接焊缝采用不锈钢实芯焊丝替代药芯焊丝，侧墙外观质量良好，满足客户需求。

简介：摘要：在电石生产作业中，实际所产生的影响因素具有多样性，碳材和石灰石属于电石生产环节中的主要材料，通过保障上述主要材料的质量和规格，能够提高电石生产作业的实施质量，并形成高质量、高产量和低能耗的生产模式。由于原料质量会影响炉料配比的准确性，对电石的生产质量带来直接影响，所以需要在分析过程中，提出有针对性的风险规避措施。

简介：摘 要：介绍了石灰石－石膏湿法脱硫技术中的问题及处理方法，设计 运行中的几个重要参数以及采用的新技术。

简介：摘要：在当前众多脱硫方法当中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫应用较为广泛。这种技术应用的优点很多，但是也存在着一定的问题，需要对石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行优化，这样才能有效地控制运行成本，提高运行的经济性和稳定性。

简介：摘要：伴随我国化工行业的发展，人们对于电石的需求量有所增加，也对电石质量提出了更高的要求。石灰石和石灰的是电石生产中主要涉及到的材料，两种原料的质量与电石生产的质量、产量、能耗等方面密切相关。鉴于此，本文围绕电石生产的实际情况，分别分析了石灰石对石灰质量产生的影响，和石灰质量对电石生产带来的影响。

简介：摘要：在工业生产当中，石灰石是非常重要的原料，在建筑行业当中得到了广泛应用。由于水泥属于混合材料，很难和普通的材料发生化学反应，并且水化活性的活动性不高。有关研究表明，如果掺杂比例不多，石灰石可以使得水泥的强度显著提升。

简介：摘要：破碎机作为大直径泥水盾构的关键部件，其性能的好坏直接决定大直径盾构机的掘进效率。泥水盾构破碎机的主要功能是将进入气垫舱内、无法经格栅直接排出的大粒径岩石进行及时破碎，经排浆系统排出洞外;破碎机在气垫仓底部搅拌，防止底部积渣导致堵仓。基于此，本篇文章对石灰石破碎机系统的提产改造进行研究，以供参考。

简介：摘要：近年来，原料中氧化镁的含量高，石灰石钙含量偏低，不稳定，对窑产、质量和正常使用造成了很大的影响。因此，为了有效提高水泥生产的整体效果，就需要通过优化配比等方式来强化水泥总体质量，为企业带来较好的经济效益。基于此，本文首先阐述高镁石灰石在使用过程中出现的问题，其次对其应用方案进行调整，最后说明应用效果，以期为该领域的后续研究提供参考。

简介：摘要：本文介绍了陕钢龙钢炼钢厂结合铁水和废钢配比及综合效益，测算钢铁料成本和渣料，优化渣料结构，使用钙镁石灰石代替部分石灰和高镁灰造渣，稳定转炉操作，降低钢铁料消耗和渣料成本，在高铁耗生产模式下开展工业化试验。通过降低废钢比提高铁水单耗，大幅降低综合能耗，降低钢铁料消耗和钢铁料成本，实现经济、环保和社会效益的进一步提升。

简介：摘要：某公司2#线年产2500吨水泥熟料，采用三种组分:石灰石、砂岩和铁尾矿。目前，我国的石灰石(CaO)矿，由于其 MgO高， CaO含量偏高， CaO含量偏少，且不够稳定，严重制约了我国水泥生产的正常进行。所以，要把低钙高镁石灰石与外购高钙石灰石进行适当的配合，调节并优选出配方，并对熟料焙烧的各项参数进行了进一步的改进，并对窑头的燃烧装置进行了系统的改进，以加快窑的速度。此外，通过加强对生产的控制，一环接一环，使得在同一时间内，在熟料的数量和品质上都有了很大的提升，而且，整个体系运行顺畅，获得了很好的经济效益。

简介：摘要：湿式石灰石-石膏法脱硫废水富集了大量的悬浮物、盐份、重金属等成分，极易造成工艺系统结垢、管道堵塞、腐蚀、重金属中毒及水环境污染等事故发生，成为火电厂最难处理的废水之一。软化、浓缩处理技术作为脱硫废水终端固化处理前重要基础，不仅大大降低脱硫废水终端固化处理经济成本，还对节能减排有着重要的经济效益、环境效益。在当前脱硫废水处理工艺中，普遍采用了碳酸钠-氢氧化钠和石灰-碳酸钠的“双碱法”处理工艺，但鉴于“双碱法”处理工艺存在镁硬去除率低、钙镁沉淀产物(氢氧化镁和碳酸钙混合物)不可回收利用等缺陷。其次，脱硫废水经传统的“双碱法”絮凝、沉淀软化处理工艺后，水体中悬浮物、重金属等杂质虽得到有效清除，但仍然残存大量Cl-、F-等溶解性离子，较大地增加了脱硫废水浓缩减量的经济成本与运维负担。

简介：摘要：本文主要对石灰石水含量测定开展研究，通过实验数据对比确定了石灰石样品预处理方案，确定了卤素水分仪测定石灰石水含量的方法。该方法操作简便，分析耗时短，结果准确。

简介：摘要：石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上最成熟，应用最为广泛的一种脱硫技术。石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫效率高、处理烟气量大，脱硫效率可达 90%以上，但是在吸收塔处理烟气过程中，会发生复杂的化学反应，当然也会遇到许多问题，吸收塔浆液因起泡而发生的溢流现象也在运行当中时有发生，轻则仅仅影响脱硫系统正常的运行，严重地甚至有可能会影响到整个机组正常运行为了不发生环保事件而被迫停机。本论文通过从吸收塔浆液发生起泡的本质上进行入手分析，找出起泡的根本原因，从根本上提出解决吸收塔浆液溢流的办法，保证脱硫系统的正常稳定运行。

简介：摘要:随着经济社会的日益发达,建筑的规模愈来愈大,所以对混凝土的要求也愈来愈多。中国作为混凝土制造与应用的大国,对于混凝土的特性有着诸多的研究,机制砂的石粉性能便是其中一项关键的影响因素。机制砂性能对于混凝土特性的影响,必须经过具体的试验与研究,由此才能得出正确、科学的结果与资料,有效的推动混凝土特性的改善,从而为混凝土的制造提供合理的依据与支持。