简介：摘 要

简介：在建立弯辊液压系统的数学模型的基础上，采用伺服阀加压力传感器控制液压缸实现对板形的控制，并通过仿真分析液压缸的控制效果。

简介：摘要工作辊弯辊系统是热轧带钢厂精轧机组的重要组成部分，用于对工作辊提供液压弯辊力，平衡上工作辊重量，消除工作辊和支承辊间隙；它与窜辊系统配合工作，实现带钢凸度和平直度控制。本文以首钢某热轧2250生产线为对象，详细介绍了工作辊弯辊机械结构和液压控制原理；对生产过程中出现的液压弯辊力突变，从液压故障和轧辊受力进行了详细分析，并提出针对性控制措施。

简介：根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

简介：摘要：本文以H型钢万能轧机辊缝调节系统为对象，介绍了调节系统的辊系组成、液压原理。并对轧制过程中GM-AGC的控制调节过程及腹板与翼缘辊缝的联调做了分析。

简介：针对立辊轧机生产过程中，传动箱伞齿轮断齿，辊箱弹跳大，产品尺寸难以控制等原因进行分析，找出问题产生根源，提出改造方案，付诸实践，取得实效。

简介：摘要：论述立辊轧机在运行中出现的侧压装置中的球面垫， AWC缸中铜螺母异常磨损现象，分析其原因，并针对性地提出解决措施，且应用于生产实践中，取得较好的效果。

简介：通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬入产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率。

简介：摘要：文章主要是分析了液压压下系统，在此基础上讲解了其中存在的故障以及处理的方式，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

简介：摘要：文章主要是分析了液压压下系统，在此基础上讲解了其中存在的故障以及处理的方式，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

简介：摘要：液压润滑系统虽然是当前我国轧机中最常用的技术之一，但是因为受到生产环境污染源较多等因素的影响，液压润滑系统在实际应用过程中难免发生故障，影响轧机的生产质量和效率。所以，切实加强液压润滑系统实际应用过程中，污染源控制的力度，才能在保证企业安全生产的基础上，促进轧机设备使用效率的全面提升。本文主要是就轧机液压润滑系统污染控制进行了分析与探讨。

简介：摘要：20辊轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑，由于纯油轧制成本较高，轧制油要重复循环使用，通过超净过滤器对脏油进行过滤，来满足轧机用油的需求，超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱，再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱，实现20辊轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

简介：摘要现代中厚板轧机采用的HAGC系统是中厚板轧制技术中一项关键技术，是控制钢板的横向及纵向厚度公差及板型的重要手段。四辊轧机HAGC液压缸安装在轧机牌坊的下部，传动侧和操作侧各一个，用于厚度自动控制以及轧制线的动态调节。经过多年的运行使用，下装式HAGC系统暴露出液压缸内部进水和由此导致的一些设备问题，影响了生产的正常运行，有必要对引起进水的原因进行分析，并提出改进建议。

简介：摘要：文章首先简单介绍了铝冷轧机设备，接着分析了设备的控制原理，在此基础上探讨了优化改进方法，包括测量方法及测试方法，最后分析了优化的有益效果，以期为有关人士提供参考。

简介：

简介：本文通过对带钢冷轧机液压压下装置的相关性能特征和工作原理，以及轧机液压轧制控制分析，以及相关的材料工艺选用，得到轧机液压压下系统的高指标性能的依赖于系统的各个环节优良，还需要相关技术工作人员轧制工艺精湛，更需要液压、电气和机械上相互配合，做到各方面优秀，积极运用高技术，保证高专业，配套高综合知识水平，才能保证我们整个轧机液压压下系统的稳定高效运行。

简介：首先本文介绍机架辊的工作原理、技术说明以及重要技术数据。然后结合河北钢铁集团舞钢公司四辊机架辊应用现状，重点分析第二轧钢厂四辊机架辊经常出现的故障。经过对故障分析，改进设备不完善方面，得到有效的解决。

简介：摘要主要介绍了轧机中的液压系统的振动的类型、原因,以及抑制液压系统振动的对策,对轧机的液压系统的振动故障的避免和解决作了积极的探索.

简介：对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析，计算出它的拧紧力矩和相关性能指标，为正确使用提供了相关的理论依据。

简介：摘要：介绍了铜板带热轧机的组成。重点阐述了对国内某铜板带加工厂1500mm热轧机的换辊装置的改造方案及项目施工成果。改造后，解决了原有的换辊装置刚性不足，极大地减少了换辊时间及工人的劳动负荷，提高了生产效率。