简介：催化裂化装置催化剂磁分离技术是从废催化剂中分离出重金属含量低、活性和选择性好的低磁催化剂再利用。该技术可以优化催化过程,改善产品分布,提高轻质油等高附加值产品的收率,同时又可降低生产成本,减少催化剂对环境的污染。由于低磁剂的微反活性、比表面积、重金属含量等较处理前大幅改善,使用后系统催化剂性能明显好转,能显著提高装置轻油收率,并降低催化剂单耗,经济效益也十分明显。催化剂磁分离技术具有工艺简单、投资小、能耗少、过程不使用任何化学品、无环境污染、经济效益显著等优点,具有广阔的应用前景。

简介：由于环保法规致力于降低烯烃和硫含量,FCC和加氢处理催化剂需具有较高的活性。尽管存在这些挑战,但FCC催化剂变化仍很少。AkzoNobel化学品公司增加了三种FCC技术方案,并改造了其FCC添加剂生产线。炼厂正在评价用于新的或扩建装置的馏分油和FCC进料加氢处理催化剂,以满足将制定的降低硫含量的法规。当炼厂加工较重的进料时,这些催化剂也必须具有较

简介：摘要：随着催化剂品种的日益增多及生产规模的不断扩大，对使用性能良好的高岭土需求量日益增多，品质优良的高岭土可作为全白土催化裂化催化剂的原料。

简介：摘要：随着汽车和工业化进程的迅猛发展，石油资源的需求不断增加。传统的石油资源逐渐稀缺，导致对重油资源的需求不断增加。重油催化裂化技术因其高效性和经济性受到广泛关注。催化剂是重油催化裂化技术中的关键组成部分，其性能对裂化反应的效果具有重要影响。孔体积作为催化剂的重要性能指标之一，对其裂化性能具有显著影响。本文通过对孔体积对重油催化裂化催化剂的影响进行研究，旨在揭示孔体积与催化剂性能之间的关系，并为提高重油催化裂化技术的效果提供理论依据。

简介：摘要 :催化剂是加氢裂化工艺的核心，特别是加氢裂化催化剂，直接决定了油品转换的方向。在精制反应器与裂化反应器串联使用的生产工艺中，裂化催化剂失活的主要原因为结焦或积碳，通过再生处理能够使其恢复活性。加氢裂化催化剂选择专业的公司进行器外再生，再生剂质量好、活性损失少，能够满足装置生产运行要求。

简介：摘要自我国第一套流化催化裂化装置于1965年实现工业化以来，先后开发出沸石催化剂.提升管催化裂化、渣油催化裂化、催化裂解、变径串联提升管催化裂化和正在开发的高选择性催化裂化；经历了催化裂化装置从无到有，技术水平由低到高，装置规模和加工能力从小到大，研究思路从跟踪模仿到自主创新，取得了巨大的成就，已跻身国际先进水平。

简介：摘要：目前，催化裂化工业装置的反应器和再生器均是流化床反应器，催化剂在工业流化床装置中频繁地暴露于水蒸气和高温条件下，处于周期性的失活再生环境中。由于工业催化裂化装置催化剂在运转过程中存在着不断磨损而流失，为保持催化剂的反应活性需定期卸出部分平衡催化剂，并补充新鲜催化剂 .

简介：摘要随着科学技术的发展，催化裂化工艺的技术进展水平也越来越高，催化裂化工艺主要有满足清洁燃料生产要求的技术和多效的催化裂化工艺以及重油催化裂化技术等，这些催化裂化技术在国内外都有一定的发展。除此之外，催化裂化催化剂也有较明显的发展，但这些工艺仍需要面对一些挑战。

简介：摘要：以流态化技术作为基础的催化裂化工艺是原油二次加工的有效途径，对我国石化工业发展有着重要意义。结合实际工况分析催化裂化装置中催化剂出现流化输送异常的原因，发现这与催化剂筛分变化和催化剂床层运行情况有关，经过研究分析提出针对性解决措施，即选择合适的催化剂强度，保持细粉含量；对催化剂松动点与松动风加以调整；控制沉降器和再生器的压力平衡。

简介：摘要：催化裂化是石油炼制过程中关键的技术之一，广泛应用于汽油、石脑油等石油产品的加工。催化裂化装置中的催化剂在反应中起到重要作用，对于提高产品质量和产量具有至关重要的影响。本论文通过综合研究现有文献，分析了催化裂化装置中催化剂的选择，并探讨了如何进行催化剂的优化设计。

简介：摘要：针对中国石化洛阳分公司二套催化裂化装置出现铁中毒， 再生工况恶化，稀相密度上升，并出现跑剂的工况， 分析催化剂中毒原因主要是加氢渣油中有机铁含量偏高引起。提出应对措施: 加大新鲜催化剂置换率；降低主风量；增加三旋卸剂频次；加强对原料的监控和管理。

简介：摘要：催化裂化是石油炼制中的核心工艺，催化剂的选择与优化对于提高裂化效率、改善产品质量以及实现经济效益至关重要。本文首先概述了催化裂化过程中常用的催化剂类型及其特性，包括酸性催化剂、双功能催化剂和金属催化剂等。随后，阐述了催化剂选择的原则，包括适应性、活性与选择性、稳定性与再生性以及经济性等方面的考虑。在此基础上，提出了催化剂优化的策略，包括通过组分调整、结构调控、操作条件优化以及新型催化剂开发等途径来提升催化剂的性能。最后，总结了催化剂选择与优化在催化裂化过程中的重要性，并展望了未来催化剂研究与发展的方向。

简介：摘要目前我国炼化原料的重质化、劣质化日趋严重，为了有效地改善这一问题，引入了加氢裂化技术。利用此技术对重质油、劣质油等进行轻质化和清洁化处理。加氢裂化技术也因此受到国内外炼油和石化行业高度地关注。本文主要分析了加氢裂化催化剂技术的进展，并对加氢裂化催化剂技术的发展趋势做了初步探索。

简介：摘要： 加氢裂化工艺能将高硫蜡油等劣质原料直接转化为优质的石脑油、喷气燃料、柴油等，是当前炼化企业油品质量升级、生产优质化工原料的核心工艺。近年来加氢裂化技术得到了快速发展，由生产中间馏分油向生产轻质馏分油转变， 而催化剂的开发则是加氢裂化技术进步的核心。笔者重点讨论反应温升、原料等因素对加氢裂化催化剂中油选择性的影响及解决措施。

简介：摘要：由于催化剂失活对化工反应效率与生产质量等会产生直接的影响，所以，结合催化剂再生技术的应用原理，对加氢裂化装置催化剂再生技术的实践应用展开讨论与研究，旨在通过催化剂再生处理，提高加氢裂化、渣油加氢等化工生产效率及质量。

简介：摘要

简介：摘要：目前，我国催化裂化（ＦＣＣ）的年加工能力已超过2．0亿吨，每年所耗费的催化剂数量在２０万吨以上。ＦＣＣ催化剂在使用过程中，由于催化剂受重金属污染而使催化剂活性下降，导致催化剂的反应选择性变差，如果只靠自然跑损和补充新剂无法维持平衡剂的活性和选择性，因此需要定期卸出一部分平衡剂以保证装置内催化剂的活性和选择性水平，以及再生烟气中分离出来的催化剂细粉，这些催化剂称为ＦＣＣ废催化剂。ＦＣＣ废催化剂活性低，并含有一定量的重金属，污染性强，无害化处理困难，企业普遍采用简单的一般固废填埋方法进行处置。

简介：摘要：催化剂在其催化裂化中，若能加强气力输送装置的优化设计，能够提升催化剂生产力，使其在多个领域中发挥出真正效用。在此之上，本文简要分析了催化裂化催化剂气力输送装置的工作原理，并通过微调气力输送装置参数、明确装置分布安装位置、投料口新增振动筛过滤网、出料口增设风吹扫系统等路径，改善催化剂生产环境。

简介：摘要：讨论催化裂化催化剂抗重金属技术的应用，首先介绍催化裂化催化剂，并探讨重金属元素对于催化剂的危害，重点介绍抗镍污染技术、抗钒污染技术、抗铁污染技术、抗钠污染技术四种技术的运用，了解催化裂化催化剂抗重金属技术优势，为解决催化剂污染问题明确思路。

简介：摘要：本文研究了新型催化剂在催化裂化反应中的应用。首先，介绍了催化裂化反应的背景和重要性。然后，总结了传统催化剂的局限性和存在的问题。接着，详细介绍了新型催化剂的种类和特点。通过实验和模拟研究，验证了新型催化剂在催化裂化反应中的优势和应用效果。最后，对新型催化剂的应用前景进行了展望。