简介：镗孔精度分析王玉库镗孔一般多用于箱体的孔加工，而箱体是一台机器的基体，它的加工精度的高低直接影响机器的装配精度和使用性能．如何提高箱体孔系的加工精度是箱体零件加工关键．本文着重分析悬臂镗孔时同轴孔系精加工的精度问题．一、箱体零件同轴孔系的分类：大体上...

简介：摘要：主要阐述船舶舵系安装过程中的重要检验节点，通过研究设计出合理简洁的安装工艺，为船舶建造的质量和进度提供有力的技术支持。

简介：

简介：摘要：加工中心镗孔广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域随着工业的发展和对零件精度要求的提高，加工中心镗孔的刀具技术也逐渐成为关注焦点，加工中心镗孔刀具技术是指在加工中心机床上通过刀具来进行镗孔加工操作的技术，镗孔作为一种常见的加工方式，它可以在工件内部形成精确、光滑的孔洞，用于安装轴承、销轴等零部件，满足零件装配的精度和质量要求。

简介：摘要我单位使用的落地数控镗铣床为沈机集团昆明机床股份有限公司生产的，型号“TK6913”。在使用过程中经常遇到孔系的加工，孔系的加工精度涉及到工艺系统、机床精度等许多方面。

简介：摘要：普通镗床无论是在零件镗孔中，还是在钻孔中都起着至关重要的作用。但是在实际应用过程中，受多种因素的影响，导致加工后的产品出现严重的误差现象，无法满足实际设计的需求。因此，本文以镗床异类零件为研究对象，对镗床异类零件镗孔加工误差的来源进行分析，并针对误差提出排除误差的有效措施，全面提高加工的精准性和加工效率，同时还可以为相关加工行业的发展提供有利依据。

简介：一、概述船舶艉轴艉管镗孔装置是造船厂的专用工具,一般由船厂自行设计和制造.我厂承接了新加坡一造船厂艉轴艉管镗孔装置的订货,由本人主持该装置的技术设计及施工设计.

简介：根据YBUD矿用掘进机机座的设计和结构特点，介绍了该类型机座两种不同的镗孔加工工艺以及各自的优缺点。

简介：近几年，单向镗孔技术已经获得有效的普及。由于这种技术的应用，成倍地提高了钻孔的几何精度，在生产中加工精度达到0．0005mm，并且提高了表面光洁度，在加工大部分材料中光洁度达到0．1Ra以上。这种工艺开发之初仅用在铸铁通孔的精加工和单向镗孔精加工，现在也被成功地应用于加工几乎是各种材料的盲孔、通孔、阶梯状孔和材料。

简介：研究开发用于沿海与陆地风电场和西部风能资源密集区大型风力发电设备。以目前世界上处于高端水平的2兆瓦机组作为起点,缓解经济发展与能源供给、环境保护之间的矛盾,大力发展清洁、可利用再生能源——风力发电,成为许多国家追求,推广的新型能源项目。风力发电机主轴是风机核心关键件,本文按企业现有设备条件对该零件深孔加工关键工艺进行了研究,通过设计专用工装,满足了制造工艺要求。

简介：船舶维修轴系时,在拆除中间轴法兰连接螺栓时因各种因素造成螺栓孔的拉伤、崩口等缺陷,尤其在与主机飞轮端法兰连接的紧配螺栓出现损伤的概率更甚。改变配合件的原设计配合尺寸是船舶零件修复工艺的一项基本原则。在不降低轴系设计的强度范围内,采用扩孔法修复损伤的螺栓孔精度,是船东易于接受的方法。

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简介：摘要：船用曲轴运转时的工况极其复杂，承受着弯曲、扭转、压缩等多种交变载荷的作用，制造精度极高，对于拼接式超大型曲轴而言，其特殊之处就在于拼接孔加工环节。本文以 W12X92DF拼接式超大型船用低速柴油机曲轴为例，对超大型拼接曲轴的拼接孔镗孔机进行设计与应用。

简介：【摘要】 HXN3型内燃机车是我公司从美国EMD公司引进的大功率内燃机车。该抱轴箱为EMD机车即HXN3内燃机车转向架部分一个重要的零件。它底面与机车电机卡紧，中间通过轴承抱在轮轴上,是机车高速运行的一个重要保障。可以说它的质量直接影响到机车运行的情况。抱轴箱体的加工要求高、工艺繁琐、尺寸繁多、复杂多样。需要用胎具、成型刀具及专用镗杆来完成。本文通过分析HXN3滚动抱轴箱体设计结构，胎具的定位及夹紧原理，结合批量生产时要求，提出了EMD滚动抱轴箱体在本工序的工步。

简介：【摘要】随着航空制造业的发展，我国大型客机制造已进入飞速发展阶段，对于大型客机的设计、工艺、制造水平趋于成熟。但对于其关键复杂结构件的制造，与国外还有很大差距。本文主要介绍飞机主承力结构件在冷加工中如何保证关键尺寸、精度、表面质量等进行深入阐述。

简介：摘要：为了提高滚装船在艉轴管制造过程的加工精度及效率，本文将BP神经网络应用到艉轴管的加工误差预测中去，通过分析BP神经网络的特点，将艉轴管误差影响因素参数化，建立了多输入单输出的BP神经网络预测模型，通过正交试验法选取船厂加工过程的实际数据对其进行训练和验证，最终得到了能够准确预测艉轴管加工误差的神经网络模型。