简介：通常，压铸模制造是采用高级模具钢，经过粗加工、热处理（≥HRC45）、精加工等工序完成的。文章介绍的一种新的压铸模制造工艺，不同于以往要求高硬度的做法，而是采用经低硬度油冷淬火的标准型SKD61钢（≤HRC44），依次进行机械加工、精加工和氮化处理。从而可缩短制造周期，降低制造成本和提高使用寿命。

简介：近年来，越来越多的人开始把目光投向疫苗。疫苗被视为全球健康政策中的关键环节。但是疫苗的生产制造一般要经历一系列复杂的生物工艺流程。最近，由于人们对可能出现的全球性流感和其他新型疾病的忧虑，促使疫苗生产商必须能够更快地将产品推向市场。这种针对特定疾病的快速响应能力需要企业在生产过程中具有一定的工艺灵活性，能够迅速提升产能以应对市场需求。

简介：BMS与VCU作为纯电动汽车的核心部件，我公司进行了自主研发及生产并最终取得了显著成果。现我将对公司BMS／VCU的生产工艺流程进行简要阐述。

简介：盾构轴承外圈滚道不仅具有尺寸大、淬火面多以及技术要求高的特点，而且与内圈滚道相比，还具有淬火面尺寸变化大的特点，这种特殊结构的滚道给中频淬火带来了极大的难度。文章介绍了采用三种不同结构的感应器对盾构主轴承外圈滚道进行的中频淬火工艺试验。

简介：通过对圆柱滚子与双向推力滚子组合轴承YRT1200的工艺加工过程跟踪及后期的加工数据分析研究，制定出合理的工艺流程，以保证产品的质量符合设计要求。

简介：摘要：压裂技术是低渗透油藏增产的主要措施。通过压裂作业，促进了天然裂缝的扩张和脆性岩石的剪切滑动，形成了人工裂缝和天然裂缝相互交叉的复杂网络，最终增加了重建后的体积，提高了油田的初始产量和最终采收率。本文论述了压裂改造技术的设计原则和分析，希望对相关从业者有所帮助。

简介：在交通运输行业不断发展的过程中，人均持车辆逐渐提升，这也使得人们对汽车驾驶的安全性的要求逐渐提升．作为汽车中重要组成部分，安全带能够在一定程度上实现保障驾驶人员和乘车者自身安全的目的，降低驾驶人员在开车时受到外力冲击的可能。本文简要分析汽车安全带的作用，阐述汽车安全带的结构和加工工艺，确保驾驶人员对汽车安全带有一个更深入的了解。

简介：摘要：本文探析沥青混凝土摊铺机施工技术工艺，旨在提供一套有效的施工指南。在施工准备阶段，需要进行现场勘测、设计和准备原材料和设备。施工技术工艺包括确定摊铺厚度、宽度、长度和速度等参数，有利于确保施工质量。施工质量控制涉及摊铺前的预处理、摊铺机操作技巧、摊铺后的收尾工作等。通过合理的施工计划和质量控制能提高施工效率，降低施工成本消耗。

简介： 摘要：本文研究了炼钢工艺对钢材性能的影响及其优化方法。炼钢工艺是钢材生产过程中的关键环节，直接影响钢材的力学性能、耐蚀性和耐久性等方面。在研究中，我们探讨了炼钢工艺中的关键参数，如炉温、保温时间和冷却速率等对钢材性能的影响。此外，我们还分析了不同工艺参数下钢材的组织结构和相变行为，并与性能进行关联。最后，我们提出了优化炼钢工艺的建议，包括合理调整工艺参数、改善冷却方式和引入先进的炼钢设备等。这些优化方法可以提高钢材的强度、韧性和耐蚀性，满足不同应用领域对钢材性能的需求。

简介：介绍一种工程机械（破碎机）用活塞锤的加工工艺的研究过程，进行大量的试验、检测工作，提出了相应的措施，取得了显著的效果。

简介：本文借助维氏硬度法，确定了LY12板材的回归工艺，分析并讨论了短时加热对LY12CZ合金组织和性能的影响。结果表明，LY12板材回归工艺为：加热温度250℃，保温时间20－25S。LY12CZ化短时加热后，其组织和性能随加热时间延长将依次出现未变化、回归、人工时效、过时效等过程。

简介：本文介绍了圆锥套锻工艺的先进性以及对套锻工艺的改进措施.

简介：在大量工艺试验的基础上，对碱清洗槽液、氧化槽液组份进行了多次摸索、改进，较好地完成了铝合金彩色化学转化处理工艺的中试研究任务，同时对各种影响因素和应注意的问题作了探讨。

简介：密封深沟球轴承的存在缺陷是轴承行业的常见故障，本文评述及分析了存在的问题，并做了大量的试验工作，提出了相应的改进措施，并取得了显著的效果。

简介：滚子两端凸球基面采用磨加工生产效率低，通过对数控车床硬车加工工艺探索，研究了一套较为成功的硬车工艺加工方法，实现部分产品以车代磨，有利于生产效率的提高。文章介绍了FCD114150530／04滚子凸球基面硬车加工方法。

简介：在近十多年来,我国客车车型的设计、制造工艺、技术以及客车装饰的档次、乘座的舒适性和豪华程度都有了较大的提高,这是我国客车工业发展的黄金时期.我有机会在这十多里从事客车的制造工作,现对客车制造的部分工艺和特点谈谈我的粗浅体会和看法.

简介：为保证超大型滚子基准端面圆跳动SDW精度，采用了一种新工艺加工路线。

简介：通过加工实践及工艺流程的优化，冷镦类球面滚子加工工艺更加合理，既提高了劳动效率，节约了大量的工时费用，又使滚子加工质量得到了提高。

简介：综合应用金属材料科学与工程经验，实现车辆轻量化及减少排放污染。

简介：叠装式主阀能够大大简化单一铸件的结构,减少工艺过程缺陷而导致的零件的报废,同时让主阀原理和功能明了而易于维护,但正是因为叠装阀广泛应用在负载敏感性智能主阀(其对工艺精度的要求较高)上,叠装阀在装配过程的工艺变形也不容忽视。叠装联结施加在螺杆上的力矩无疑大大影响着叠装主阀的变形量,从而大大影响着主阀的功能性能,这样就需要在力矩设定和工艺变形中权衡利弊,既需要保证叠装主阀的密封性能,又需要考虑螺杆的材料特性和阀片的变形量以实现主阀性能优良。在通过不断的理论计算和实践总结的基础上,赫斯可公司提供了对应螺杆的推荐力矩设定,可以很好地指导生产实践。