简介:与H2O2燃料电池类似,以水为阳极进料和氢源,在固体聚合物电极(SPE)反应器内进行了大豆油的电化学催化氢化。反应器的关键部件是膜电极组件(MEA),其由稀有金属黑阴极、RuO2粉末阳极、Nafion117阳离子交换膜构成。SPE反应器在温度60℃、压力0.1MPa、阴极进料为工业用大豆油下进行分批循环操作。研究了可能影响油氢化电流效率的各种因素,如阴极催化剂的类型、催化剂载量、阴极催化剂粘合剂用量、电流密度、反应物进料速率。发现用不同阴极催化剂时的电流效率顺序为:Pd>Pt>Rh>Ru>1r。用Pd黑阴极时,油氢化电流效率随电流密度的升高而降低,0.50A/cm^2时为70%,0.490A/cm^2时为25%。电流脉冲频率在0.25-60Hz时对电流效率没有影响。Pd和Pt阴极催化剂的最佳载量均为2.0mg/cm^2。只要粘合剂的总量不大于30%(质量分数,以干基催化剂为基准),大豆油氢化作用的电流效率就不会受到Nafion和PTFE阴极催化剂粘合剂的影响。当电流密度为0.100A/cm^2时,大豆油的进料速率由80mL/min升至300mL/min时,电流效率由60%升至70%。在进料管线上加镍丝网湍流促进器,进由速度为80mL/min时电流效率可高达70%。
简介:介绍了一种分离HF与CF3CClFCF3的工艺。该工艺包括以下步骤:将混合物置于分离区内,其温度为-30~100℃、压力为维持混合物为液态的压力,在底层形成含HF摩尔分数小于50%的富有机相,在顶层形成HF摩尔分数大于90%的富HF相。富有机相可从分离区的底部取出,送至蒸馏塔进行蒸馏,以回收纯CF3CClFCF3,含HF和CF3CClFCF3的馏出液可从蒸馏塔的塔顶移出,从蒸馏塔的底部可获得纯CF3CClFCF3。富HF相可从分离区的顶部分出,送至蒸馏塔进行蒸馏处理,含HF和CF3CClFCF3的馏出液可从蒸馏塔的顶部分出,而HF可从蒸馏塔的底部分出。如果需要,可将两部分馏出液回收至分离区。还介绍了HF与一定量CF3CClFCF3构成的HF类共沸物组成,CF3CClFCF3的摩尔分数为38.4%-47.9%。此外,还介绍了生产1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的工艺。其中一种方法使用了含HF与CF3CClFCF3的混合物,其特点是制得的CF3CClFCF3几乎为纯品(如前所述),再将CF3CClFCF3与氢气反应;另一种方法是使用上述的共沸物,并在HF存在下,将CF3CClFCF3与氢气反应。还介绍了一种生产六氟丙烷的工艺,该工艺的特点是制得几乎为纯品的CF3CClFCF3(如前所述),然后进行CF3CClFCF3的脱卤作用。