简介：摘要：模锻件毛坯随形夹具设计是模锻件毛坯生产中不可缺少的重要设计，不仅能够强化模锻件整体的稳定性和规则性，还能加强模锻件的生产效率与产品质量，促进模锻件毛坯设计的进一步发展。本文将以模锻件毛坯随形夹具设计为主要内容，结合现有模锻件零件加工与生产需求，明确模锻件毛坯随形夹具设计中常见问题与不足因素，并应对这些问题提出有效的零件设计改善建议，优化原有的设计方案和参数标准，确保模锻件毛坯随形夹具设计能够真正满足实际机械运行与生产的需求，为企业带来更多的经济效益。

简介：1998年初，上海交通大学特种合金材料厂生产的镍铜合金板、管、锻件，通过了全国压力容器标准化技术委员会组织的专家评审。

简介：随着汽车工业的蓬勃发展，市场经济的深化改革，经济全球一体化的深入，汽车工业也在不断地适应形势的变化，导致轿车车型淘汰和投产更新速度快，从而推动锻件产品更新加速、产品类别越来越多。

简介：摘要:近年来各类产品配套锻件数量增加，锻造过程中呈现出不同的质量问题，一次交验合格率低，产品生产周期长，严重制约我公司产品整体装配、试验等进度。因此，提升锻件产品一次交验合格率，缩短锻件生产周期，为后续整体装配试验赢得时间，成为本文研究的方向。

简介：摘要：钛合金小型模锻件的加工是一个非常重要的主题，因为钛合金在航空、航天、医疗、自行车等领域中得到广泛应用。本文将从材料选择、模具设计、加工工艺等方面进行探讨。

简介：摘要：近年来，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性等优点，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，被广泛应用于航空航天、军事工业、石油化工以及医疗卫生等领域。从工业价值和资源寿命的发展前景来看，它仅次于铁、铝而被誉为正在崛起的“第三金属”。本文分析了钛合金锻造工艺及其锻件的应用

简介：锻件退火炉的技术要求哈尔滨轴承集团公司采用的轴承钢绝大多数为GCr15轴承钢,锻压生产是第一道工序,轴承钢锻件加热上临界点Acm=900℃,下临界点Acl=760℃,当温度超过Acm点时,钢材组织结构为奥氏体,温度低于Acm点时,钢材组织逐渐析出炭化物Ⅱ,至下临界点开始逐渐相变为珠光体。温度降到Acl以下,钢材组织相变为珠光体和炭化物Ⅱ,轴承钢始锻温度为1080℃,终锻温度为800℃,虽经细化处理,温度降到700℃以下,但不可

简介：摘要钛合金较其他金属结构材料相比，具有三个显著的优点比强度高、中温性能好和耐腐蚀。在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强钢的1.26倍，为高强铝合金的1.38倍。在400~550℃的温度范围内，钛合金的比持久强度，比蠕变强度和比疲劳强度，都明显地优于耐热不锈钢。具有良好的应用前景。

简介：本文介绍了圆锥套锻工艺的先进性以及对套锻工艺的改进措施.

简介：【摘要】为了提高产品检验质量，本文针对AISI 4145HMOD进行探伤，低倍断口等试验，分析问题产生的真正原因，为今后改善产品质量，提供了重要参考数据。

简介：2012年4月27日上午．我们来到了中国石油宝鸡石油机械有限责任公司锻造厂．这是我们在宝鸡拜访的第一家企业．锻造厂技术主管孟瑞斌和我们进行了沟通。据介绍，宝鸡石油机械有限责任公司（下简称宝石机械公司），是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业．其前身为宝鸡石油机械厂，创建于1937年．1953年划转石油系统．2002年改制成立有限责任公司。

简介：节约能源．优化工艺，提高产品性能．是锻造厂不断追求的目标。差速器壳类锻件在生产过程中存在形变量和形变率大的特点．采用形变热处理工艺，可有效提高材料强韧性．并节约能源。形变热处理是将塑性变形和热处理有机结合，以提高材料力学性能的复合工艺。这种工艺将锻造和热处理工艺有效结合，同时发挥出形变强化和相变强化的作用．能得到较单一的强化方法所不能达到的综合机械性能．并省去热处理时的重新奥氏体化加热工序．大大节省了能源消耗、加热设备和车间工作场地，同时还减少材料的氧化烧损、脱碳及变形等热处理缺陷。

简介：摘要近年来，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性等优点，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，被广泛应用于航空航天、军事工业、石油化工以及医疗卫生等领域。从工业价值和资源寿命的发展前景来看，它仅次于铁、铝而被誉为正在崛起的“第三金属”。本文分析了钛合金锻造工艺及其锻件的应用

简介：摘要厚宽型轴承内圈锻件由于其结构（壁厚大、内径小、宽度高）使得锻造仿扩加工困难，经常出现端面凹心、毛刺及球面尺寸不到位等缺陷。本文仅以某个型号为例，通过重新设计锻件外形尺寸，并设计专用工装，既减少物料定额又提高机加工效率。

简介：摘要：镦粗和拔长是大型锻件锻造的基本工序，随着数值模拟技术的进步，对二者的研究也逐渐深入。扭转镦粗将锻件与模具的摩擦力转化成利于锻件变形的剪切应力，从而提高锻件的等效应变值，提升锻件的力学性能。随着对扭转镦粗各工艺参数的优化和扭转镦粗设备的研发，扭转镦粗将在改善锻件质量上发挥更大的作用。

简介：摘要：在我国机械加工制造行业发展过程中，盲孔类锻件的加工制造工艺是一项重要难题，当前主要采用分体锻造模式，在锻造完成后对其进行焊接，虽然这种锻造方法能够满足一般的工件要求，但是对于一些精度较高的工件产品而言，这种分体锻造的方式难以保证质量，所以需要结合工件的实际要求，对其锻造工艺进行优化，从而满足多种不同类型工件的加工制造要求。因此，本文将对盲孔类锻件的锻造工艺进行深度地研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步促进锻造工艺技术水平提高。

简介：摘要：由于大中型铸锻件是大规模产品加工企业的主要原材料，所以大中型铸锻件产业相比于其他产业有着自身固有的特殊性，在我国民族经济建立与发展中起着举足轻重的地位。同时，大型铸锻件产业又是国家国防建设的重要产业，关乎着我国经济战略产业的发展壮大和我国的国家安全与稳定，可见大中型铸锻件对我国来说是非常重要的。目前，超声波无损检验，是在铸锻件检验中无损检查技术的主要代表。所以，本文将针对大型铸锻件的超声无损测试技术展开探讨与解析，希望能为先关工作人员提供一些新的思路。

简介：摘要：为了研究40Cr锻件叉耳调质热处理后裂纹的产生原因，以某悬索桥为背景，对叉耳裂纹附近区域材料取样后进行了化学成分、力学性能、金相组织以及裂纹宏观形貌的观察，结果表明：40Cr锻件叉耳产生的裂纹为热裂纹，裂纹在铸造时产生，经后期的锻造和热处理后得到进一步延伸扩展，形成了较大尺寸的裂纹。试样的化学成分和抗拉强度满足标准要求，但伸长率和冲击功均不满足标准要求，试样晶粒组织粗大，有明显的脱碳和偏析现象，导致锻件表面的塑性大大降低，容易开裂。

简介：摘要：大锻件中的残余应力主要来自于锻件在热处理过程中形成的热应力和组织应力，对大锻件热处理残余应力的研究一直是大锻件质量控制的一个重点。采用 X 应力分析法和大截面试样的逐层剥离法系统地研究了大锻件热处理残余应力的形成、沿截面分布和回火时的变化规律。通过采用有限元软件 DEFORM 对大型 Cr5 支承辊锻件在热处理过程中的组织转变和残余应力进行了模拟分析，结果表明在热处理结束后锻件内部存在着较大的残余应力，沿锻件的径向残余应力的应力幅值和应力方向发生了剧烈的变化。

简介：摘要：钛合金较其他金属结构材料相比，具有三个显著的优点：比强度高、中温性能好和耐腐蚀。在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强钢的1.26倍，为高强铝合金的1.38倍。在400~550℃的温度范围内，钛合金的比持久强度，比蠕变强度和比疲劳强度，都明显地优于耐热不锈钢。具有良好的应用前景[1]。