简介：摘 要：内燃机车柴油机杆部镀铬气阀是一种新产品，试验表明镀铬质量对杆部精磨质量有明显影响。本文主要通过对试验数据进行相关性分析和聚类分析揭示质量指标的内存关系和镀铬试件存在聚类现象，从而提出对阀杆镀铬质量控制的适合要求。

简介：作者总结数十年电镀实践经验,认为镀铬液的调整,也应采用赫尔槽试验。通过对硫酸铬酸比和三价铬的认真调整,能从不含添加剂的普通镀铬液获得宽的光亮电流密度范围;在经恰当活化处理的亮镍层上能实现低温套铬,节能效果显著。

简介：摘要：在设备生产中，为了减缓金属结构的腐蚀速度，专门在金属表面制作电镀铬层，以此保证航天装备能够拥有良好的稳定性。在此之上，本文简要分析了研究电镀铬层厚度与组织及性能关系的必要性，并从表面应力、晶粒尺寸、硬度等三项指标上进行深度论述，继而帮助装备生产人员合理设计电镀铬层厚度。

简介：

简介：摘要：本文通过理论分析和试验，提出并验证适宜的铝合金镀铬的去铬技术和去铬再活化技术；通过试验总结一次镀铬、二次镀铬、三次镀铬对铝合金基体尺寸消耗的规律，同时验证重复镀铬对铝合金基体性能和铬层结合力的影响，为铝合金镀铬返修提供技术支持。

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简介：摘要：针对活塞杆镀铬层渗漏问题，本文从镀铬过程裂纹产生的机理对镀铬层渗漏的原因进行了分析，并提出了多种检测方法和处理措施。

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简介：根据测定方法的检测原理、工作条件、分析步骤,比较了各种分析方法的基本特点.对每种方法的使用环境、测定范围、测定成本等进行了比对,分析了测试方法的灵敏度、准确性与重现性.传统的EDTA滴定法相对于其他方法应用环境最广,测定范围最宽,测定成本最低,而自动电位滴定法较之成本略高,但这两种方法都适合测定水的总硬度.

简介：

简介：摘要：在现场硬度检测中，里氏硬度计被广泛应用，但里氏硬度计采用的是动态硬度测试原理，影响仪器准确性的因素较多，在测试小径管或薄壁管时误差也较大。随着技术的发展，便携式超声波硬度计也逐渐应用在现场检测中，并不断被检测人员所认可。对于这两种检测方法，有必要进行相关对比，以更好的应用于现场。

简介：摘要：本文主要介绍了炼钢除尘水系统硬度升高前期的预兆、如何通过数据识别系统结垢的前兆。做好事前预防的相关措施，使我们能够有足够的时间对系统补排水、原料变化、药剂处理进行排查，找出问题，采取办法，将隐患消除在萌芽状态。做到防范优先，遏制结垢的发生。其在生产过程中发挥了积极的作用。

简介：提出了一种既简便又快速的分析方法,用于测定镀铬溶液中的铬(Ⅵ)和铬(Ⅲ)。测定总铬的方法是基于总铬含量是镀液单位体积重量的函数。测得镀液单位体积重量后,便可根据回归方程算出总铬含量。测定铬(Ⅲ)的方法是基于用分光光度计测定水合Cr3+离子在600nm处的吸光度,然后按回归方程求出铬(Ⅲ)含量。总铬含量减去铬(Ⅲ)含量便得铬(Ⅵ)含量。

简介：依据多年积累的30mm小口径火炮鉴定试验、工厂验收试验和延寿试验测试数据,以其中有代表性的典型身管为例,给出了小口径火炮验收试验方法和检测方案,分析了小口径火炮镀铬身管初速、射弹散布、内膛尺寸和内膛表面等关键身管性能参数的退化规律,揭示了镀铬身管内膛烧蚀磨损机理,为小口径火炮的验收、使用和和健康管理提供了可靠的依据。

简介：我们曾遇到两例遗留在弧形镀铬把手上约2～3个月的陈旧汗液指印。由于承受客体形态特殊,指印遗留时间较长,采用直接配光拍照、“502”熏显、粉末显现、光致荧光等方法,很难取得清晰的拍照效果。为了解决这一问题,经过反复试验,采用8-羟基喹啉-“502”熏显、紫外荧光拍照

简介：对多次电镀铬的300M钢试样的疲劳性能、氢脆倾向、疲劳断口进行了测试和分析，以研究镀铬次数、镀铬层厚度对300M钢疲劳性能的影响规律。结果表明：镀铬层对300M钢的疲劳性能影响很大，在试验条件下，带镀层试样较未电镀试样的疲劳强度和相同应力条件下的疲劳寿命降低约60％，且镀层越厚疲劳寿命越低；这种影响与电镀次数无明显关系，只要执行正常的除氢工艺，重复电镀多达15次的300M钢仍未发现氢脆倾向。断口分析表明：疲劳裂纹主要起源于镀铬层或镀层与基体的界面处，疲劳性能的大幅降低主要与镀铬层本身的特性有关。

简介：CS镀铬液的稳定性是人们关注的重要问题。作者从生产的稳定性,镀铬液中重金属杂质积累、CS添加剂的添加方式等方面进行考察探讨,证明CS镀铬液的稳定性是好的。

简介：摘要：各类返修零件通常采用镀铬修复超差尺寸，磨削后通常采用磁粉检测方法检验是否产生磨削裂纹，但实际应用中发现渗透检测所发现的裂纹数量比磁粉显示更多，本文从检验原理、影响检验灵敏度的因素等方面进行分析，研究造成此种差异的原因，为日后镀铬返修零件采用的探伤方法以及工艺路线安排提出建议。

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简介：摘要硬度试验法是材料机械性能试验中最简单、最迅速的方法。它是测定材料机械性能，检验产品质量，确定合理的热处理规范和机械加工工艺的主要方法之一，是保证产品质量不可缺少的重要手段。本文将着重就维氏和显微硬度计在试验工作中的影响因素及常见故障进行系统分析，为更好地开展维氏硬度计量工作提供技术支持。