简介：针对酒钢碳钢薄板厂转炉炉下车辆故障率高、检修环境复杂、检修危险程度高、难度大的情况,寻求一种科学合理的检修方法,来提高检修质量,以降低设备的故障率和抢修频次,达到设备稳定顺行的目的。

简介：本文针对不锈钢电炉冶炼过程中石墨电极频繁出现的折断问题，从电炉配料、冶炼过程控制、电弧炉相关设备问题及超高功率石墨电极内在质量等不同角度进行了多方面综合分析，制定并提出了有效的控制措施和解决方案，同时为电极折断后的责任划分问题提供了参考依据。

简介：采用铁水倒罐→铁水预处理→BOF→LF轻处理（处理时间≤20分钟）→CCM流程,通过转炉高温出钢,炉后脱氧合金化工艺改进,精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化,生产组织优化,控制钢水在LF工位时间在20分钟以内,钢水终点温度成分控制稳定,铸坯表面和内部质量优良,钢板探伤合格率在98.5%以上,吨钢降本30元以上,成功解决了普通钢冶炼成本较高的突出问题。

简介：公司新建5#高炉投产后,冶金焦炭严重不足,需外购大量焦炭（质差）,严重影响炼铁生产的发展。随着高炉喷煤工程的建成投产,高炉于1997年2月份开始试喷,取得了显著效果,各项指标都有不同程度的改善。由于喷煤扩展了风口前的回旋区,缩小呆滞区,增加了煤气中的H2含量,改善了还原过程,增加了矿石在炉内停留时间,提高了CO利用率。高炉喷吹煤粉后,由于大量的焦炭被煤粉所代替,不利于高炉顺行。喷煤后中心气流发展,炉缸比较均匀活跃,对高炉

简介：通过对烧结竖炉控制系统现状的介绍以及存在问题的分析,对频繁出现的通讯故障提出了具体的解决方案,现场实施后,取得了良好的应用效果,有一定的借鉴作用。

简介：高炉炉墙结厚影响煤气流分布与正常下料，造成高炉不接受风量，并频繁出现管道行程、滑料或悬料等。如何预防高炉炉墙结厚及出现高炉炉墙结厚后进行处理是确保高炉炉况顺行的前提。

简介：本文介绍了高线加热炉及其附属设备的结构、特点等，该加热炉具有高产、优质、节能、低污染及自动化程度高等优点。

简介：在澳大利亚墨尔本大学留学的我国留学生范全荣。经过多年的研究和大量的实验室试验，发明了动态多枪炉炼铁新技术。目前已经1申请了发明专利。

简介：为使高炉安全长寿，一项试验描述了炉缸管理的机理，研究了炉缸管理的制度，发现在“无壳”操作期间高炉炉缸的侵蚀性磨损最严重并且最迅速。开始发生化学磨损的温度大约为450℃。主要是通过碳沉积产生的。

简介：为了满足高炉对炉料含MgO量的要求,改善球团矿冶炼性能,降低成本实现最大化效益,进行了白云石等含镁添加剂球团加镁试验。通过试验得出球团加镁的相关试验结论,对工业性球团加镁生产提供技术参考。

简介：介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。

简介：做好炼钢LF炉液压系统的常见故障判断及维护工作是保障LF炉设备正常运行、保证生产作业率的关键,本文论述如何做好LF炉常见故障的分析判断及维护,并简要介绍液压设备的点检管理要点。

简介：技术改造后的钢板弹簧加热炉可以提高板簧分厂装备水平，大幅度节能降耗，提高劳动生产率和改善产品质量。

简介：本文描述了酒钢竖炉球团生产实践和对润磨机、造球盘、圆辊筛、齿辊等竖炉生产的关键设备进行了一系列的技术改造和有益的探索，改善了生球质量，稳定了炉况，为球团矿产质量的提高奠定了基础。对竖炉生产有了更加深刻的认识。

简介：鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。

简介：西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可以灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可以返回到高炉炼铁工艺中，且没有超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。

简介：在2#高炉停炉前的半年多时间里，通过研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，优化高炉操作制度，提高风温、富氧等措施。成功的在孰料率低、综合品位低、渣量高，主流生矿比例低且低品位杂矿比例高的不利条件下，实现炉况长周期稳定高效运行，同时高炉在提高煤比方面也取得较大进步。

简介：通过对棒材厂中型线蓄热式步进加热炉热测试方法的确定及计算结果,对棒材厂中型线加热炉的利用情况进行全面评价,充分了解加热炉的各项热工指标,改进加热炉的操作工艺和热工制度,指导生产操作,达到稳产高产、节能降耗的作用。

简介：受钢铁行业不景气影响,国内焦炉大都采用延长结焦时间的方法来降低焦炉负荷。通过对19月份焦炭冷强度的分析发现,焦炉负荷降低导致了炉头温度降低,生焦量增加,并造成了焦炭冷强度的波动。笔者采用分类取样的方法探讨了Ⅰ类焦比例对冷强度的影响,并最终确定了炉头温度是焦炭冷强度波动的主要因素。在采用炉头补偿加热后,炉头温度上升60℃左右,焦炭耐磨指数M10下降0.3%。

简介：分析中厚板卷厂RH炉浸渍管使用寿命低的原因,通过优化RH炉浸渍管耐材的理化指标、浸渍管喷补料及喷补工艺,改进顶渣设备及优化烘烤制度等措施的实施,浸渍管平均使用寿命由2007年投产初期的32炉提高到2009年的72炉,RH炉真空钢月生产量由2万吨提高到8.3万吨。