简介：摘要各厂燃料比与高炉冶炼强度、燃料比与利用系数之间呈现U字型，根据实际数据绘制散点图分析发现降低燃料比对提高利用系数的作用效果比提高冶炼强度更加有效。其次，将入炉品味、风温、顶压、熟料率化为其它指标，剩余的15个能耗指标通过相关性检验分成四类，分别探究能耗指标和其它指标与利用系数之间的关系，将两方程联立建立多元线性回归方程，此方程经过F检验，相关性较强。

简介：本文介绍了2^#高炉自2000年9月份大修时为提高其装备水平所采用的先进技术以及投产后增铁降耗所取得的成绩，促进了2^#高炉技术经济指标的不断改善。

简介：1前言炉渣为各类冶金过程的产物,其化学成分很复杂。大多由SiO2、MgO、Al2O3、C、FeO、MnO、TiO2、磷酸盐、硫化物等组成,有时还含有氟化物,而且不同时期的渣样的同一化学成分含量波动甚大。"炼好钢就要炼好渣",这是冶金工作者常用的口头语,在炼钢

简介：对5~#高炉后期操作与维护进行了总结和分析。通过精料和合理的操作制度、风口喂钛精线、炉缸加高压水、热负荷在线监测、加强铁口维护等措施,达到了高炉后期稳定、顺行、安全生产的目的。

简介：随着钢铁产能的不断扩大,焦炭需求量大幅上升,炼焦煤资源日趋紧张,价格不断攀升,炼铁燃料成本,已成为影响炼铁成本的主要因素,而高炉采用富氧喷煤技术后,可以用低价的无烟煤或烟煤代替部分焦炭,从而减少焦炭消耗量,实现炼铁成本的下降。目前,喷煤比较好的高炉,喷煤比维持在160—200kg／t·Fe的水平，最高煤比已达到260kg／t·Fe以上，取得了较好的经济效益和社会效益。高炉实现富氧喷煤后，高炉喷煤比和煤焦置换比，也成为了高炉喷煤新的攻关目标。随着高炉喷煤比的提升，高炉生产对人炉矿石和焦炭的质量要求也越来越高，给精料提出了更高的要求，同时随着喷煤比的上升，未燃煤粉量上升，煤焦置换比不断下降，高炉炉况稳定性下降，喷煤的经济性也因喷煤比的上升而下滑。

简介：高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料，降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约，如何在保障高炉顺行的前提下，能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件，经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70％，改善原燃料条件，能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。

简介：2005年12月10日,因设备故障引起高炉无计划休风10个多小时,复风后频繁崩料最后导致炉凉,事故处理耗时5天,损失很大。

简介：摘要：随着炼铁技术的不断发展，基于无料钟布料技术也对高炉顺行优质高产低耗的需求催化下不断进步，而布料技术的实质就是完成高炉上部的上部调节，通过布料改变煤气流分布以达到降低燃料比和长寿的目的，最初的无料钟布料采用时间法布料方式，随着对高炉布料精准度的要求，以时间法布料为基础的高炉布料方式正逐步被新发展起来的重量法布料方式取代。相比较而言，重量法布料的优势在于高炉料面上的每一点，每一环落料重量更精准确，料层厚度的可控性更强，同时也可以更好的解决因料流阀卡料造成的落料重量计算错误。所以为了促进重钢四号高炉稳定顺行优质高产低耗，借2020年对四号高炉自动化改造主厂对我作业区提出：炉顶重量法布料控制的自动化技术改造。

简介：摘要

简介：在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的径向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉。可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。

简介：摘 要：伴随着我国钢铁行业的快速发展和冶金技术的快速进步，发展并利用新型高炉系统成为了钢铁企业发展的必然趋势。从新型大高炉炼铁角度分析来看，不管是产量、结构形式以及自动化程度上都进行了相应的变革，提高高炉炼铁的稳定性和安全性是钢铁企业保证基本工序稳定进行的核心内容。而在此过程中，自动化仪表系统对高炉炼铁的生产控制环节十分重要，在新时代冶金技术的影响下，高炉自动化仪表应用十分广泛，但是在生产运行特点的影响下，高炉系统仪表会在不同的时间段受到干扰，从而对高炉炼铁生产带来了严重影响。对此本文针对当前高炉系统中的仪表特点进行分析，并提出科学有效的设计方案。

简介：摘要：高炉出铁场是钢铁企业生产中的主要污染源之一，且控制和收集难度相当大，是冶金企业环保工作的重点和难点。随着国家对保护工作的日益加强，对高炉出铁场通风除尘的设计也提出更高的要求。高炉出铁场通风除尘设计是整个出铁场设计中的重要环节。经分析认为，高炉出铁口、撇渣器、渣铁沟、摆动流嘴、铁水罐位处采用全封闭和负压抽风设计，将铁口区域封闭在小房子里，可以有效控制和收集出铁场各类烟尘，强化烟尘捕集效果。

简介：摘要：在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段。基于此，文章强调了高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性，在此基础上，从煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电技术、分轴式高炉煤气联合循环发电技术、高炉煤气余压发电技术这几方面入手，阐述了高炉煤气发电的常用技术要点。

简介：摘要：伴随着当前科学技术的发展和我国社会日趋重视节能环保理念，导致现阶段不断出现新的技术和设备，且其节能减排的效果良好。钢铁企业在当前市场环境下面对着更大的生存压力，所以也需要跟随当前时代发展的步伐，进行相应的转型与升级。通过瞄准科技前沿技术来进一步地实现钢铁企业生产的节能目标，同时也在进一步地增强钢铁企业的竞争力，保障钢铁企业的长远发展。本文基于此，需要多个角度分析高炉焦炭烘干技术的应用。

简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要：高炉设备运行期间，炉缸使用安全性，会对设备应用寿命产生直接性影响。要想延长设备使用时间，就要对炉缸故障问题全面分析和解决，并且降低炉缸故障问题发生几率。在对高炉设备功能完善和优化时，需要对引发炉缸侵蚀问题发生原因全面分析，并制定针对性预防措施，还要引进更加先进长寿技术，对高炉设备性能持续优化，确保高炉设备能够始终保持安全稳定运行状态，从根源上对各项隐患问题全面消除。本文就高炉炉缸长寿措施进行相关分析和研究。

简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要：在当下的冶炼行业中，高炉作为重要的冶炼设备，对其落后产能进行高效的设计改进，具有重要的现实性意义，在具体的设计改进中主要包括对高炉的铁口升级、提升减风堵口效能等多元性方面加以全面性的问题分析，并提出相应的应对措施，在明确其原因的基础上加大相应的应对措施。在具体的高炉升级中，包括加大对精度的校核，降低高炉开铁口机钻杆与执行机构的水平误差，在达到磨损标准后进行钻头及时更换、并对其分析加大扩容，而杜绝跑泥现象、按质量而加大整个系统的泥量计量，在实现铁口烧氧的基础上，通过钻头的直径建设，保持整个铁口深度以及加强管理制度，切实增大系统的稳定性；采用多元化措施降低的出铁问题的概率。

简介：摘要：为解决烧结矿质量问题，减少高炉炼铁燃耗，实现高炉炼铁合理配矿。鉴于此，本文从合理配矿与优化参数两个方面进行分析，提出能有效改善烧结矿质量并降低高炉炼铁燃耗的具体方法，如配加澳矿、巴西矿和印度矿，低温烧结、选择适宜碱度和增强氧化性气氛等，以期为相关人员提供参考。

简介：【摘要】本文探讨了高炉炼铁过程中的节能减排技术，旨在解决该行业能源消耗和环境排放的问题。首先，我们介绍了高炉炼铁的工艺流程，阐明了其能耗特点和能源消耗与环境排放问题。然后，我们深入研究了一系列节能减排技术，包括均压放散煤气回收技术、加压热风炉烟道技术、煤气干法布袋除尘技术以及高炉干法除尘防腐技术。这些技术的应用可以有效降低高炉炼铁过程的能耗，减少环境污染，提高生产效率。