简介：摘要：近年来，经济发展带动了钢铁行业的发展，对于钢结构材料的需求量大增，钢铁市场竞争较为激烈，因此，要进一步发展炼铁高炉冶金技术，为经济发展提供更高质量的钢铁产品。展望未来，我们要明确当前炼铁高炉冶金技术存在的问题，有针对性地解决相关的技术性问题，推动我国高炉冶金技术的进步。

简介：摘要：龙钢公司随着发电及钢后煤气综合利用项目的完善，煤气供应日趋紧张，高炉煤气节能降耗变得尤为重要，经过深挖内潜，高炉热风炉烧炉仍为人工烧炉，能效较为落后，为了进一步提升企业智能制造及节能降耗、能效提升水平，为企业创造更大的价值和效益，决定对高炉热风炉进行全系统智能优化改造。

简介：摘要：在我国现代化市场经济环境下，钢铁行业的生产规模在逐渐的扩大，它对其他的行业带来了很大的影响作用。为了能够保证钢铁行业满足市场发展的钢铁使用产品需求，就需要注重对自身专业技术的提升。近些年，我国炼铁高炉冶金技术的发展速度比较快，结合当前的实际情况可以看出在应用的过程中仍然会存在一些问题。因此，需要加强对高炉冶金技术的研究和分析，通过全面的提高整体技术的应用水平，有效的实现现代化钢铁行业的稳定发展。

简介：摘要：铅锌杂质是导致高炉炉况失常、煤气流紊乱及铁水质量下降等诸多问题的主要原因之一。对高炉冶炼中含铅、锌杂质的矿物特征进行分析，重点论述高炉内含铅、锌杂质的分布规律，并对其在冶炼过程中的循环规律进行总结，以寻找减少铅、锌等杂质对高炉生产造成的危害为目的提出相应对策，主要包括：选择合适的原材料及合理配矿、改善高炉设置、优化排铅法、提高炉窑技术、强化环保监测等。

简介：摘 要：汉钢公司炼铁厂2#高炉炉役后期冷却壁漏水且炉缸侧壁温度异常升高，2021年2月20日2#高炉进行休风大修。引进天然气新型烘炉工艺，达到了良好的效果，采用枕木中心堆包开炉方式，开炉前制定详细的开炉方案，此次开炉较为顺利，快速达产达效。

简介：摘要：高炉煤气的源头治理主要是脱除煤气中的COS、H2S、CS2，但是COS、CS2等有机硫化学活性低，难以被传统的脱硫剂吸收或转化，因此，选择合适的脱硫剂成为高炉煤气脱硫的关键及难点。根据在煤化工、石油化工等行业的经验，需要先将COS、CS2转化成容易被吸收脱除的H2S，然后再采用适宜的方法将其脱除，最终实现高炉煤气精脱硫。

简介：

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简介：摘要热风炉是钢铁工程高炉系统的核心设备，其重量重、体积大，长度长，是高炉安装工程的重点和难点。本文重点阐述了热风炉的制作及吊装方法。

简介：根据高炉炉顶齿轮箱的维修工作实践，对齿轮箱的基本维护工作、疑难杂症及深层次维修技术进行了论述，并将其固化为标准作业方法。

简介：高炉炼铁工序是资源消耗大户和能源消耗大户,如何以科学的发展观在节约资源、节约能源、循环利用方面下功夫已成为当务之急。

简介：3号高炉通过优化高炉操作，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善。

简介：

简介：前面是火的海洋,烟尘弥漫,当你一踏上这条路,就会感到举步维艰。

简介：前言高炉喷吹煤粉,以煤代焦,节焦增铁,降低生铁成本,对炼铁节能降耗有重要的意义。随着高炉喷煤技术的不断发展,吨铁喷煤量在逐步提高,我厂前几年喷煤断断续续,现在的吨铁喷煤量也只有50kg,如何进一步提高

简介：我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。

简介：2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。

简介：5#高炉1997年6月中旬实施喷煤以来,经过几个月的摸索实践,到10月份平均煤比达到60.32kg/tFe,随着喷煤量逐步增加,高炉各项技术经济指标进步显著,喷煤取得了良好的经济效益。在现有客观条件下,该炉喷煤量可以达到80～100kg/tFe。

简介：用二线制24vDc接近开关替代原接触式打滑检测装置，对接近体、相关检测及程序进行设计，并对实际应用中出现的问题进行改进，优化检测脉冲及Dcs控制逻辑，防止打滑检测信号误报引起皮带误停。防止了皮带长时间打滑引起的压料，保障了高炉供料，降低生产成本和劳动强度。

简介：摘要高炉设备是生产过程中常用的设备，在企业生产中占据着十分重要的地位。为了提升生产效率，企业需要定期对高炉设备进行点检管理。目前，我国高炉设备点检管理中仍然存在一些问题，这些问题会对设备生产效率及质量产生不良影响。本文针对高炉点检管理中存在的问题，并提出了高炉设备点检管理创新与实践建议。