简介：摘要：随着社会经济的不断增长，我国各行各业中对于压铸件的需求量也在不断的提升。压铸件就是利用压力铸造工艺制造而出的一种金属结构件，相关铸造企业将需要冶炼的金属在高温、高压和高速的环境中熔化为合金溶液，进而注入相关模具型腔中，经过冷却就可以形成各行业发展所需的压铸件。而由于压铸件在铸造过程中极易受到外界因素的干扰而导致出现质量问题，所以就需要对其铸造质量开展合适的控制管理手段，这样才能有效的提升压铸产品质量水平，进而为相关压铸件应用产业的快速发展带来积极推动力。基于此，本文将对压铸件实物质量控制管理进行深入的研究，希望可以为相关从业人员提供一定的参考与借鉴。

简介：薄壁曲面铅合金铸件（简称铅铸件）采用砂模或金属模铸造，经机械加工成壁厚约3-4mm的变壁厚曲面回转体，要求精加工后内部不得有大于φ0．4mm以上的渣孔类缺陷。

简介：摘要：在压铸件的生产过程中，由于工艺要求，产品结构不可避免地引起局部高温烧结或浇口冲蚀，不仅影响产品质量，而且影响生产效率。因此，有必要通过表面强化技术对粘接模具区的模具材料进行改性，以提高其耐蚀性和热疲劳性能。

简介：日本城北理研工业公司成功地开发出新的表面处理法——“阿尔盖处理”,这是一种前所未有的有效防腐方法。采用这种新方法处理的铝压铸件,表面能生成复合被膜,是一种耐蚀性优良的铝合金表面处理法,特别是处理ADC—12等铝压铸件,效果尤佳。ADC—12压铸件硅含量高达10％～12％,且含有铜、铁、锌等重金属,不能生成完整的氧化铝膜,耐蚀性非常差。经盐水喷雾试验,24h内生锈、96h全面腐蚀。采用新法后经48h盐水喷雾试验仍无腐蚀,显示出优良耐腐蚀性。另外在处理的被膜上进行阴极电泳涂装、静电涂装、粉末涂装等,附着性也

简介：摘要：轻量化属于当前汽车工业的一个主流研究方向。通过汽车自重的降低减少油耗，利用铝合金等相关轻质材料，并借助制造工艺得以实现。因为低压铸造一方面能获得优质铸件，另一方面还可以复杂的薄壁件，属于当前铸件的重要的生产工艺，而本文将对设计压铸铝合金壳体的相关要点加以简要分析。

简介：摘要：经过近一个半世纪的发展，压铸工艺已成为铸造工业的一个主要分支。尽管压铸工艺具有较高的生产质量和较高的生产效率，但是其气孔、缩孔、开裂等问题却没有得到有效的解决。压铸技术是把压铸机、压铸合金、压铸模三者有机地结合起来，并在一定程度上发挥了压铸技术的作用。通过对相关文献资料的调查，论述了压铸生产中压铸工艺参数与压铸效率、压铸件、铸件质量与压铸模质量的关系，并对今后压铸工业的发展趋势和存在的问题进行了分析。

简介：汽车轻量化和智能化已成为全球汽车产业技术发展新趋势。近年来,随着全球节能减排压力和发展趋势,各国纷纷制定严格的乘用车燃料消耗量标准法规,对乘用车燃料消耗量及对应的CO_2排放提出更加严格的要求,汽车的轻量化更是世界汽车的发展趋势。尤其是中国,到2020年汽车燃油消耗降幅明显大于其他国家,燃油排放压力更大,降低汽车整车重量是汽车轻量化最有效途径。

简介：摘要：Ａ３５６铝合金具有密度小、成形性能和耐蚀性能优异等特点，在汽车轻量化领域具有重要的应用价值。由于铝熔体具有吸氢特性，在熔炼和铸造生产过程中易与空气中的水汽反应，使熔体氢含量增加。氢在液态铝中的溶解度约为其在固态铝中的１９．１倍，凝固过程中多余的氢会以气体形式析出形成针孔、气孔等缺陷，致使铸件表面粗糙度增加，铸造性能和使用性能变差。因此，为获得高品质的铝合金铸件，必须对铝熔体中的氢含量加以严格控制。

简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：基于已开发洗衣机烘道压铸件结构的工艺性进行分析,针对压铸件局部结构工艺提出优化思路,并结合压铸件的材质性能、装配要求、使用功能、模具开发和充填成型等方面因素,围绕压铸件的壁厚均匀、圆角过渡、斜度方向等结构工艺要求进行分析,提出具体、合理、可行的工艺改进方法。对压铸件结构工艺的优化改进,有利于提高压铸件的生产率、合格率,同时可简化模具结构,降低模具制造成本,延长模具寿命。

简介：摘要：压铸是一种利用高速度将金属熔液填充进入形状复杂的模具型腔内，并在高压力的作用下凝固成型的一种精密铸造法，压铸有着高效、高精度、表面质量好等优点，作为汽车铝合金零部件主要生产方式，传统的生产流程是将不同零件组装成 一个整体，为减少生产工序和节约生产成本，将多个零件合成一个产品，这就增加了该产品的开发难度。局部挤压作为解决压铸件疏松的有效方法，本文给出了一种复合挤压方法，有效的降低了产品的废品率。

简介：摘要：压铸是一种利用高速将金属熔液填充进入形状复杂的模具型腔内，并在高压的作用下凝固成型的一种精密铸造法，压铸有着高效、压铸件精度高、表面质量好等优点，作为汽车铝合金零部件主要生产方式，传统的生产流程是将不同零件组装成 一个整体，为减少生产工序和节约生产成本，将多个零件合成一个产品，这就增加了该产品的开发难度。局部挤压作为解决压铸疏松的有效方法，本文给出了一种复合挤压方法，有效的降低了产品的废品率。

简介：摘要：为了得到高品质的压铸制品，需要从宏观上全面控制压铸制品的品质，并将质量保障制度贯彻到压铸件的全过程。从多角度全面地分析影响压铸件质量的各种因素。首先对压铸充型工艺进行了简单的总结，然后对影响压铸件质量的几个主要因素进行了较为详尽、深入的分析。最后对压铸质量仿真控制进行了阐述，目的在于从根本上保证压铸产品的优良品质，从而推动我国工业的快速发展。希望本论文能给有关行业人员带来一些启示和参考。

简介：摘要：铝合金铸件广泛应用于工业领域，受诸多因素的影响，铝合金铸件在生产过程中存在许多缺陷，如果不加以解决，将影响最终的经济效益。铸件生产过程中铸造方式的选择和系统位置的设计与最终的凝固效果密切相关。在此基础上，本文主要对铝合金圆筒铸件低压铸造工艺进行优化，实现定向凝固和有效喂料，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要随着我国汽车工业的迅猛发展，一方面对汽车用压铸件的需求量日益提升；另一方面为了应对环境污染以及资源紧张的发展现状，对汽车用压铸件的质量要求及应用范围提出了更高的要求。本文从高压铸造的角度探讨铝合金铸件几种关键的高圧鋳造工艺。

简介：摘要：铝合金铸件普遍应用于工业领域，受多方面因素影响，铝合金铸件生产过程中存在多种缺陷，若对其未加以解决，影响最终经济效益。铸件生产浇铸过程中浇铸方式选择及系统位置设计，与最终凝固成效密切相关。基于此，本文主要以铝合金筒体铸件低压铸造工艺优化，实现定向凝固和有效补缩目标，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要：铝合金铸件在目前的社会生产生活中有着比较普遍的利用，其质量会影响铸件的使用寿命和安全，所以在铝合金铸件的生产过程中，需要对质量问题进行分析与解决。结合目前的铝合金铸件生产实践来看，比较常见的问题是铸件针孔问题，对铸件针孔问题的具体产生机理进行讨论，并结合铝合金铸件的生产过程对铸件针孔问题的防控措施进行讨论，这对于铝合金铸件的质量问题防控有积极意义。文章对铝合金铸件针孔问题进行讨论，旨在为实践提供指导。

简介：摘要：本文介绍了一种基于X射线探伤技术的铝合金型材对接焊缝检测方法。通过使用X射线探伤设备对焊缝进行扫描，获取图像数据，并利用数字图像处理技术进行图像增强和分析，实现对底架边梁焊缝的缺陷检测。实验结果表明，该方法能够有效地检测出底架边梁焊缝的各种缺陷，具有高效、准确、可靠的特点，可以为动车组的安全运行提供有力保障。

简介：摘要随着我国经济的快速发展，铝合金的应用领域越来越广泛，在铝合金铸造中，低压铸造技术的应用最广泛，这种技术不仅成本低，而且操作简单。本文对铝合金的低压铸造技术的原理、工艺和特点做了阐述和分析，并与其他铸造方法进行了比较探讨。低压铸造技术被广泛应用于交通、航空航天等领域，低压铸造技术对于铸件的性能有着十分重要的影响。