简介：

简介：摘要冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。本文介绍了冷轧生产中冷轧辊的主要消耗类型，着重分析了冷轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。

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简介：摘要从原料、工艺和控制方面详细分析了双机架冷轧机生产中发生断带的各种因素，通过近半年的分析研究制定出各项改进措施，包括原料质量控制、改进圆盘剪工艺参数、轧制模型优化、修改GCS和起车控制方式，使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65%以上,大大提高了冷轧机作业率和产品成材率,降低了冷轧生产成本。

简介：摘要圆盘剪通常设置在冷轧连续生产线上，对带钢进行切边处理，达到成品所需要的带钢宽度和边部质量要求。碎边剪单元负责把切下来的废料条切分成定尺长度的小废料段。文章着重介绍了圆盘式剪切机的传动原理，控制思路。

简介：<正>从国家冶金局获悉,冷轧板是目前我国钢材供需矛盾最为突出的品种之一。1996年,我国生产冷轧板(含镀锌板、镀锡板和涂层板),498.47万吨,进口595.16万吨,出口36.05万吨,冷轧板消费量为1057.58万吨,进口占国内消费量的56%。同年,我国有冷轧板轧机18套,生产能力为671万吨。其中,冷连轧机6套,生产能力560万吨,其余为单机架轧机。总体生产能力严重不足。除此之外,我国冷轧板生产还存在以下问题:一是品种规格不能适应市场需要,特别是薄规格(厚度<1

简介：摘要本文以钢带冷轧机工作辊轧制能力为研究对象，结合现有轧机发展，分析了多辊技术发展趋势，并探讨了工作辊的直径与轧制能力之间的关系，与传统四辊轧机进行了性能对比。提出了多辊轧机的产品优势和进一步发展方向

简介：摘要：近些年，我国轧钢技术不断创新、优化，与国际先进技术水平之间的差距也在不断缩小，钢质量得到大大提高，钢材类型也越发丰富，内部结构、外观、质感等方面都有明显提升。基于此，本文就冷轧轧钢工艺展开研究，首先对轧钢工艺进行简要概述，其次对冷轧轧钢工艺要点进行分析，希望能够为冷轧轧钢工艺应用提供参考。

简介：摘要：通过对目前热轧钢板夹带钢板表面表层氧化铁皮的主要化学成分及其结构特征问题进行了深入分析和对表层酸洗化学反应加工机理的进行深入分析研究，确定了一些直接引起影响热轧钢带表层酸洗化学反应加工效果的主要机理原因，即钢带酸洗剂对盐酸的反应浓度、机组材料加工时的速度和表层氧化铁皮的涂层厚度，并对热轧钢卷板的开卷和两条穿卷钢带的开卷速度及其用于甩尾机组加工时的速度等相关问题分别进行了一次攻关性模拟实验，确定了两条穿卷钢带的开卷速度和甩尾机组加工时的速度。

简介：摘要：为了紧跟国家脚步，将可持续发展落在实处，就需要进一步加强能源消耗过度领域的管控。通过不断优化工艺技术，变更生产模式来逐步减低能源消耗，同时达成环境保护的相关要求。整体上需要推动技术发展，通过技术来激励生产转型，引导并推行低消耗生产体系，带动生产装置性能持续升级，朝着高效益模式逐步迈进。从日常生产来说，冷轧轧钢工艺会直接影响到最终的钢材性能。本文就冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，旨在推动国内钢材领域的稳步发展。

简介：摘要：冷轧轧钢工艺在现代钢铁制造中起着至关重要的作用。它是将热轧钢板通过冷轧机械设备进行再加工的过程，不仅可以提高钢板的表面质量和尺寸精度，还能改善钢板的力学性能和加工性能。因此，深入了解冷轧轧钢工艺的相关要点对于提高钢铁制造业的竞争力和产品质量具有重要意义。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对轧钢的应用越来越广泛。钢材的轧制工艺是决定其性能和质量的重要因素之一，文章就冷轧轧钢工艺进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。

简介：摘要：现阶段计算机技术、传感器技术以及网络技术等的迅速发展，为自动控制领域的进步发展营造了极其良好的条件，当下工业生产自动化技术越来越成熟，应用效果越来越稳定。因此在当下冷轧生产过程中，为了提高生产的效率和生产的质量，要积极做好对自动化控制系統的应用和研究。基于此，文章对当下冷轧自动化的过程控制进行了分析和研究，并提出了相关建议，以供借鉴。

简介：摘要：冷轧带钢(包括其延伸产品)因其表面美观、加工性能好、尺寸精度高，是应用最广泛的钢材。目前，社会经济建设和人们日常生活的各个方面都离不开冷轧钢材。由于冷轧产品种类多、工艺复杂、流程长、技术复杂，其生产是钢铁行业各工序的重点和难点。冷轧产品是钢铁联合企业生产过程中最终端的产品，其品种、数量、产量和质量水平反映了一个企业钢铁工艺的完整性和市场竞争力。有人认为冷轧产品的技术和规模反映了一个国家钢铁工业的实力。

简介：摘要：针织面料传统染色都是溢流染色，能耗相对较高，本论文主要探究CPB染色在针织面料上的应用并对比能耗数据。本文主要从实染色工艺条件和染色完成后成品数据结果，探究冷轧堆染色染色在针织布上的应用。

简介：摘要: 易拉罐罐身料带材表面需要均匀涂布预涂油，在冷轧板表面涂油后可以增加其耐蚀性，防止在储存和运输过程中腐蚀。预涂油量过多不利于成本控制，且影响后续加工处理，涂油量太少起不到防止腐蚀的作用且无法满足下游客户的正常使用，所以要进行表面油量的控制，以保证在需要的范围内。为保证板带材涂油能够形成均匀的油膜覆盖在整个带材的表面，涂油质量的控制以及检测方法是控制涂油量的重要环节，国内三片罐罐身料预涂油检测主要采用仪器法和重量损失法相结合。

简介：摘要：冷轧工艺，是金属材料加工的重要节点，在整个钢铁生产系统中扮演着重要角色。在能源节约社会建设的额毕竟下，冷轧工艺方案也需要展现出节能化的特点。由此本文对于冷轧工艺节能的方向进行研判，提出冷轧工艺节能策略，期望可以使得该技术方案的节能效益不断发挥出来。

简介：二、摘要：冷轧机轧制铝板带材过程中，需要轧制油对轧辊和带材进行润滑、冷却和清洗，轧制油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占比超过90%以上，闪点在100-120℃之间，在高速轧制过程中，无论是设备异常高温还是断带导致的带材和轧辊摩擦产生高温，都会导致轧机着火，若不能及时灭火，对人身和财产安全将带来巨大损失。因此做到提前预防轧机着火，从根源上研究和解决着火关键点就尤为重要。

简介：摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。