简介：摘要：氯碱工业作为基础的化工产业，其生产效率和能源利用直接影响着整个化工行业的可持续发展。其中，电解槽作为关键设备，其性能优化设计对提升生产效能、降低能耗具有决定性作用。本文将深入探讨氯碱工业中电解槽的优化设计方法及其在实际生产中的应用，旨在为行业技术创新提供新的思路。

简介：160kA电解槽强化至172kA后，设定电压保持在4．11-4．13V，槽况稳定。试验槽通过两个阶段的试验。由最初的4．12V逐步降至目前的4．05V。通过对试验槽降低电压的过程进行分析总结，为同类型槽降低工作电压提供了一定的借鉴。

简介：摘要大型的预焙阳极铝电解电流强度正逐步地增大和增强，我们对电解槽组成的结构进行了剖析以及合理的分解，这样一来就优化了电解槽铝母线，从而不仅需要对原材料进行选择，也要对电极以及隔膜的材料进行一下合理的分析和选择，这样一来就进一步提升了电流的工作效率，同时也要将槽电压做进一步地降低，通过这种方式就可以有效地控制和节约成本。电解槽铝母线主要的组成部分就是几台电解槽组，这个的生产过程中主要就是让电流通过电解槽组，然后将电解槽与铝母线进行相互有机结合，在过程之中，电解槽以及铝母线的内部都会产生大量的热量。内部的组成都是有机物质，用氧化铝和冰晶石构成电解质，然而在这一过程中通过进一步分解合成铝和氧。

简介：摘要：介绍了400KA槽早期破损原因分析及改进措施---边部空腔装炉焦粒方式，控制升温速度及均匀性达到减少局部过热造成早期破损的目的。

简介：摘要：介绍了400KA槽早期破损原因分析及改进措施---边部空腔装炉焦粒方式，控制升温速度及均匀性达到减少局部过热造成早期破损的目的。

简介：摘要低温铝电解生产中低温铝电解质的主要难点在于协调氧化铝溶解性能、初晶温度以及电导率三个物理化学性能指标。本文结合200kA电解槽的生产实践，对低温铝电解生产中低温铝电解质的主要难点氧化铝溶解性能进行现状分析并制定相应的措施，取得实效。

简介：摘要随着我国经济建设的飞速发展,大型电解槽已经被广泛应用于化工和机械等行业,由于电解槽的施工要点繁多复杂以及质量把控的力度不高,一旦出现事故,不仅损害机器设备,还带来重大经济损失和伤及人的身心健康。本文以某电解铝工程铝母线安装施工为例,对铝母线相关的焊接技术及方法进行了介绍,对今后类似工程施工起到指导和借鉴的作用。

简介：摘要本文以当地一家铝业公司为研究样本，通过对电流强度、电压、铝水平、分子比等指标的对比分析，探究了400KA预焙电解槽的到位电压，为电解槽电压控制提供了一定的参考。

简介：摘要随着我国电解铝工业发展飞速，产量也随之增加，电解铝技术得到提高及完善。在电解生产过程中，电解质连续侵蚀渗入炭块及基底砌体内，固相的体积增加，盐结晶也伴随生成和累集，槽壳发生变形，最后产生在垂直和水平方向的应力。从表面看，内衬施工技术含量看似不理想，不过，施工质量的高低对于电解槽使用寿命具有决定性的作用。可以说在电解槽内衬施工当中，质量控制成为行业单位和管理机构的关注焦点。电解槽主要由槽壳、上部结构、母线、内衬等部分组成，其中，内衬施工是电解槽工程施工的最关键的工序之一。由于目前国内外电解行业的发展迅速和技术不断提高及完善，所以，发展高效、安全、节能的大容量电解槽技术势在必行，但施工要点及其质量把控要充分去看待及准备，以防范安全事故等不可预测性事件。

简介：对离子交换膜电解槽中电沉积钴的参数进行了优化研究,并探讨了阴极液成分、电流密度、温度等因素对电沉积钴的电流效率、单位能耗、质量的影响规律。阴极液为含氯化钴混合溶液,初始中间液为稀盐酸溶液,阳极液为硫酸溶液。采用阴离子交换膜将阴极液与中间液隔开,阳离子交换膜将阳极液与中间液隔开。结果表明：最佳实验条件为80g/L钴、20g/L硼酸、3g/L氟化钠、pH4、电流密度250A/m^2、温度50℃在该条件下电流效率为97.5%。中隔室可得到电化学再生的盐酸,酸浓度达到0.45mol/L,实现了产酸抑氯同步化。

简介：近年来，白银红鹭铝业公司积极以高新技术改造提升传统产业，培育发展接续产业，提高装备水平和工艺水平。

简介：【摘 要】通过试验证明了氯工程电解槽氢气氯气压差的自动控制，并提出了完善措施。

简介：摘要：氯碱行业中最基本的化工行业之一，与国民经济的发展密切相关。其产品主要有烧碱、聚氯乙烯等。栋不仅能够满足其他主要产业(如冶金和纺织品)可持续和健康发展的需求，而且能够为新产业(如新材料和新能源)提供原材料支持。然而，在该国对环境保护要求日益严格的背景下，中国氯碱行业已从产能扩张阶段进入2016&51年的结构优化和利益考虑阶段。基于此，本篇文章对基于先进模型的氯碱工业电解槽传递特性研究进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着工业需求的增长和环保标准的提高，烧碱生产中的电解槽技术面临着创新和性能提升的需求。本文综述了当前碱性电解槽技术的操作原理和应用现状，并详细指出了存在的能效低下和维护成本高等问题。针对这些问题，文中介绍了两项关键的技术创新：高导电性点焊技术和电解槽内循环机制的重新设计。高导电性点焊技术有效降低了接触电阻，减少了能量损耗；而新的循环机制优化了电解质的分布，提高了电解效率。这些技术的实施不仅显著提高了电解槽的运行稳定性和产物质量，还降低了生产成本和环境影响。进一步探讨了这些技术创新如何通过节能减排提升了烧碱生产的经济性和环境可持续性。

简介：  摘要：随着工业的快速发展，电解槽在许多领域中得到了广泛应用。然而，电解槽的维修和保养问题也日益凸显。本文重点探讨电解槽上部维修的未来发展趋势与挑战，旨在为相关领域的研究提供参考。

简介：摘要：本文深入探讨了阳极效应在400KA电解槽中的基本原理及其影响因素。分析了电流密度、材料选择、温度和压力等关键因素，并提出了控制阳极效应的几种策略。这些策略综合应用，可有效提高电解槽的稳定性、效率和可靠性，降低阳极效应对工业过程的影响。

简介：[摘要]随着现代铝电解槽的工艺装备技术向着大容量､高效节能型的方向发展｡本文概述总结了铝电解槽现有结构的特点及存在的问题,并结合生产运行过程中所涌现的大面槽壳侧板起拱变形提出了槽壳校正修复措施｡

简介：4月13日，由浙江华东铝业股份有限公司和东北大学共同完成的“新型阴极结构铝电解槽系列生产工艺系统重大节电示范工程”项目在浙江省兰溪市通过了中国有色金属工业协会组织的，由中国工程院士张国成、邱定蕃，中国有色金属工业协会副会长贾明星、顾问钮因健、铝部副主任郎大展，贵阳铝镁设计研究院姚世焕、沈阳铝镁设计研究院杨瑞祥设计大师，以及国家自然科学基金委朱旺喜、中国国际咨询公司陈学森、中国铝业股份有限公司兰州分公司马志成、

简介：摘要在铝电解的生产中，电解槽寿命是制约电解生产发展的重要因素，虽然国内电解槽300KA以上的槽型发展比较快，设计院从设计方面做了很多的改进，生产企业从焙烧启动、后期的生产管理也在不断的提高，但电解槽的寿命问题是直接影响电解铝的生产成本和生产效率的核心，延长铝电解槽寿命是电解铝企业的一贯追求。目前电解槽的寿命在不断提高，从2005年的1200-1500天的使用寿命提高到目前的2000天以上，电解槽槽寿命总体呈上升趋势，笔者从铝电解槽内衬筑炉施工质量进行分析探讨。

简介：摘要本文以槽壳外形尺寸为17780×43200×1422mm，槽膛平面尺寸为17600×4140×550mm，阴极炭块组为24组（阴极炭块尺寸3680×665×480mm），电解槽内衬筑炉材料约为132吨的420KA铝电解槽为例，对电解槽内衬底糊扎固施工工艺进行阐述。