冷库高支模柱子混凝土振捣方法

孙承栋

关键词:冷库；高支模柱；混凝土；振捣方法

中国西部农产品冷链物流中心某冷链仓库，单层建筑面积约5300m2，总建筑面积为3.86万m2，结构形式为框架结构；总建筑高度为44.6m，由库体7层+闷顶层+屋面共9层组成，库体单层层高为5.8m，净高最小为5m，最大为5.3m；柱截面最大为800*800mm。本工程设计用途为肉食品冻结物冷藏间，库体设计允许荷载为18kN/㎡,冷库设计使用温度为-23℃，库体柱、梁、板全部是清水混凝土，设计要求不允许出现烂根、蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，以降低在冷库投入正常使用后的使用风险。完成西库一层框架浇筑后，拆模后发现60%以上柱根部不同程度出现蜂窝、麻面、露筋，且都集中在柱下1米区域，重点是阳角边，由上至下越来越严重，并且通过角边向两个面呈45°分布，严重的甚至有轻微露筋现象。

一、问题成因探析

（一）柱内结构清理不彻底

施工现场如果管理不当，经常会存有各种施工废料，例如塑料、水泥袋、混凝土残渣等等，在柱模板安装后的拼装环节当中，梁板模板拼装过程当中也会产生一些木屑，如果这些木屑在混凝土浇筑之前来柱内的地步，就非常容易导致出现麻面的问题。

（二）拼缝严密程度不足

在模板地步和楼层混凝土板拼接的过程当中，如果拼缝不够严密，并且在开始浇筑之前也没有采用原浆来封底，这其实就很容易导致在浇筑过程中出现漏浆问题，这其实也是蜂窝和麻面的主要原因。

（三）浇筑中的压力问题

在进行混凝土结构浇筑的时候，经常会产生一定程度的侧压力，如果对这个侧压力没有正确的认识，没有按照规范的方式固定侧模，就可能会导致侧模走形，进而造成振动棒振捣力度不足等问题，造成负蜂窝和麻面问题。

（四）骨料配比的问题

如果混凝土中各种材料的配比不合理，也会直接影响到混凝土浇筑的质量和成型的质量。其实对于混凝土结构来说，骨料级配将会直接对混凝土的密实度造成影响，进而影响其和易性，其实在合理的混凝土材料配比之下，混凝土应该具有足够的密实度，和较好的整体性。

（五）没有按规范采用老墙丝杆

在整个结构当中的外挂柱部位，如果没有按照实际要求采用老墙丝杆，那么在柱模和混凝土面之间存在缝隙，振捣过程当中就会直接导致根部漏浆，这样一来，轻则出现蜂窝和麻面，在严重时甚至会出现露筋问题、

（六）混凝土结构破坏

就本工程状况来看，其高度为5.8米，在浇筑过程当中，直接从顶部开始浇筑，并且也在相同的位置放料，钢筋密度很高，这种情况下也没法设置串桶，混凝土下落高度较高，撞击到柱钢筋的位置上，这也导致了混凝土结构破坏的问题，虽然粗骨料到了结构的地步，但混凝土砂浆则在柱筋上堆积，这样一来，振捣的过程中也会出现混凝土麻面和蜂窝的问题。

（七）振捣方法的问题

本次施工采用的方法为先放料后施工的方法。但是柱高度为5.8米，振动棒的长度为6米，正常来说，应该首先保证根部振捣的密实，但是在实际施工的过程当中，是在放料2米之后才进行振捣，振捣方式也是底部静止振捣，在继续放料之后才上提振捣棒。柱截面尺寸为800×800mm，一根振动棒振捣，出现漏振或局部过振，从而出现根部蜂窝麻面。从现场出现的烂根现象分析，漏振应该是导致柱混凝土出现大面积烂根的主要原因。

（八）混凝土放料顺序错误

楼层过高，柱截面过大，混凝土一次放料上顶造成振捣棒二次下棒不到柱根部，造成柱根部漏振引起蜂窝麻面。

三、解决方法

（一）采取措施

（1）清理及堵缝

在模板安装之前应先将柱内存在的建渣及杂物清理干净，然后再柱周围边线一圈钉上100mm宽，柱宽+200mm长的模板，框架柱模板之间拼缝严格站头儿双面胶堵塞密实；若地面不平整的情况，则在柱根部提前24小时用高标号砂浆进行堵缝。

（2）保护层控制

在框架柱主筋的角筋上每隔500mm绑扎好保护层垫块，保护层垫块应绑扎在箍筋上，一面在浇筑混凝土时另一面垫块掉落，出现钢筋偏位而露筋。

（3）柱内原浆封底

在混凝土浇筑前先浇水润湿模板，并且用混凝土原浆对柱根部进行灌浆，保证每个柱底不少于50mm厚。

（4）混凝土的放料

放料时从梁柱节点处下料时，用一根振动棒配合放料，使混凝土顺着柱模板顶部向底部流，在第一次浇筑高度在1M左右，在振捣的同时用木锤或钢管在柱模板外部敲击，这样能很好的排放气泡，避免混凝土蜂窝麻面。

（5）分层浇注

根据框架柱的净高，混凝土分三次浇筑完成而且每次浇筑前保证先下振捣棒，再放料，这样能使二次灌注的混凝土能有效的和第一次浇筑的混凝土融合在一起，前后混凝土浇筑间隔保持在20～40分钟（视混凝土坍落度而定）。

（6）控制混凝土坍落度

针对本项目柱净高大于5M，坍落度控制在200±20mm范围,每次浇筑混凝土前，对每一车混凝土现场做坍落度实验，凡是坍落度不满足柱浇筑条件的均全部退回。

（7）老墙丝杆的使用

针对外挂柱，截面尺寸为400*600，高度为5.1m，在模板模板安装完成后，严格按要求在柱顶一下100mm处留设老墙丝杆，在下一次安装柱模板时按要求在水平施工缝处粘贴双面胶且利用老墙丝杆让模板紧贴原柱顶，保证混凝土浇筑过程不漏浆，有效解决了边柱漏浆引起的麻面孔洞等质量缺陷。

（二）振捣方法

柱截面为800*800mm,高度5.8M，每根振捣棒振捣半径为300mm左右。在上述各项措施到位后，为保证能使每个柱脚都能有效的振捣。

（1）振捣方案

每根柱浇筑时使用三根振动棒进行振捣，2根振捣棒分别放置在柱的对角底部，1根棒在柱顶协助放料。

（2）振动棒的选用

为保证振动棒充分落底，选用70型12米长的振动棒，每次浇筑备用1根。

（3）振捣方法柱高5.8米，分6次振捣,按“S“型振捣路线施工。第一层放料1m高度,后5次按每次80-100cm厚放料振捣,其振捣棒上下层搭接10cm,振捣距离不得超出振捣棒的振捣半径,一般50cm为度,快插慢拔,在石子下去,水泥浆翻上来,不在冒气泡为度。

（4）振捣时间

每次振捣时间一般在20秒左右,要浇筑好一次后在浇筑下层时要在振捣棒上做好记号,以保证振捣到位,以免出现多振和漏振现象。

（5）辅助振捣

在柱根部混凝土浇筑过程中，采用便携式手提振动棒在柱外侧进行辅助振捣，防止因根部漏振出现柱烂根。

四、结语

经过前文总结，我们已经详细分析了混凝土柱烂根质量方面的缺陷，并且也针对现阶段现浇混凝土施工过程当中存在的一些共性问题进行了分析。本文结合工程实例，总结了一些可行的对策，提高混凝土浇筑质量，这也直接让高支模柱根部位的质量缺陷得到了解决，避免修补，让混凝土结构质量得到保障，这也让项目成本的达到大幅度的降低。本文对上述问题进行了总结和分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。

参考文献:

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