分析零件加工中机械加工工艺对精度的影响梅勇

梅勇

摘要：一个合格的工件从粗加工到成品，然后投入使用，整个过程需要经过很多环节，在每个环节中，都有许多因素影响工件的质量。加工工件前要考虑的问题是尽量避免，或是减少不同因素对加工精度的影响。在实际加工过程中，机械零件的加工精度受到客观因素的影响。导致工件有不同程度的错误。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

引言

在零件加工过程中，工作人员将采用相应的机械加工过程，这不仅提高了生产效率，而且提高了零件的加工精度。相反，如果工作人员使用的加工技术与实际情况不符，就会降低零件的加工精度。在这种情况下，员工应重视加工过程，合理使用加工过程，从而提高企业的效率。

1机械加工精度的要求

机械设备的加工精度对产品的合格率有很大的影响。加工精度是指在实际加工过程和安装过程之后，预先设计好的零件表面的粗糙度。在使用不同的部件时会产生干扰吗？以及在特定的生产环境中，机械设备是否会出现温度升高、零件变形和整个加工设备损坏的情况。如果机械设备有上述任何一个问题，说明机械设备不符合加工精度的要求，所以说机械设备是否符合加工精度的要求是非常重要的。

2导致机械加工精度偏差的因素

在机械设备的生产过程中，机械零件的废率和残率主要是由误差引起的。在不同的情况下，错误是不同的。根据不同的条件，可分为机械设备误差和环境误差。零件在加工过程中出现缺陷的概率主要包括以下四个方面。

2.1机床刀具的几何误差

零件的加工主要在机床上进行。加工过程中，机床与零件表面紧密接触，对加工精度有很大影响。主要机床的性能和工具及夹具的位置。此外，机床的精度、机床主轴的旋转速度、机床导轨截面面积的形状、而且机床的动力传动系统的精度会直接或间接地影响到零件的形状精度，导致零件在严重时会被报废。导轨的磨损和传动机构在传动链中的相对运动也在一定程度上降低了机床的整体精度。

2.2定位误差

在加工时，需要对零件进行基础，即在基准设计时，必须在零件上选择主加工面和辅助面的几何边界，并有相对紧密的连接；如果在设计基准中，加工基准与定位基准有偏差。如果，则加工后的部件将发生变形。

2.3测量和调整误差

在零件加工过程中，零件和刀具表面的加工精度对位置精度的影响最大。初始位置精度将直接决定加工零件的质量。初始位置精度需要通过精确测量来调整工件与刀具角度和距离之间的误差。这些参数在过程中也可以通过非接触测量软件进行测量。一旦发现两者之间的误差超过了既定的误差，就需要停止并重置以确保零件的质量。此外，零件的定位精度与零件的原始精度和操作人员的状况有非常直接的关系。因此，在加工过程中还需要安排合适的加工操作人员来加工相关零件。

2.4工艺系统的物理变形误差

工件的误差也受到物理变形因素的很大影响，如加工过程中零件的切削力和刀具与零件接触产生的热量，导致零件的热变形，尤其是在精密加工过程中。加工误差较大，热变形控制要求较严格。

3机械加工工艺对零件加工精度的影响

3.1内在影响因素

在零件加工过程中，我们通常使用车床进行加工操作。根据工作经验，将加工零件放在车床的卡盘上，让卡盘夹紧零件，然后用车床的向心力将零件加工成车床。同时，零件在加工过程中也受到内力和径向力的影响。这将导致零件加工过程中的加工变形问题。为了有效提高零件的加工变形，保证零件的加工精度，在实际操作中，应夹紧零件，防止其松动。在加工零件车床的过程中，必须保证切削力小于夹紧力，以保证加工的准确性，满足设计的要求。在零件加工过程中，随着切削力的减小，夹紧力也随之减小；相反，当切削力增大时，夹紧力也随之增大。只有这样，零件才能在加工过程中得到平衡。然而，在加工过程中，当我们松开卡盘时，我们会发现加工部分的形状与设计的形状不同。这主要是由于粗糙的过程。在这种情况下，我们要对零件进行相应的热处理操作，以便在很大程度上消除零件的加工变形。在零件加工过程中，我们也要注意的一个问题是，零件夹紧或不同方式的精细加工和粗糙加工。精密车夹进零件时，必须保留磨量，以保证零件的精度，有效降低零件的加工变形。

3.2受力影响因素

对于处理系统，在运行过程中，系统会受到一些因素的影响，导致系统变形，造成系统位置的较大变化，对系统的正常运行有较大的影响。造成这一现象的原因包括：一是系统具有较强的实际能力。在系统运行阶段，当使用工具和夹具时，往往需要具有较强的承载能力。但是，如果他们工作了很长时间，他们可以很容易地改变工具的位置，使他们变形。二是系统由各个部分组成，不仅要承受系统带来的压力，还要承受部件的压力，使受力相对较大，使加工精度容易受到力的影响。

3.3热变影响因素

为了使零件达到标准，一些处理器反复切割零件。这时，它们会产生更大的摩擦，释放出一定的热量。这不仅会导致零件变形，而且会降低零件的质量。如果零件的长度较长，则对准确性的要求较高。对于机器来说，某些部件在操作过程中会发生交互作用，使机器的温度不断升高。当温度升高时，机器本身的结构就会改变。在某些部位导致出血和紧张，没有得到他们想要的。第二，当机器被加热时，机器的操作会发生很大的变化。这需要工作人员把它冷却下来，以便能够达到零件的准确性。

4机械加工精度的误差控制措施

4.1优化加工机械工作性能减少原始误差

因为误差会在工艺流程的累积下不断增加，这最终会导致机械零件成为劣等产品。为了保证机械零件的合格率，必须在不同的过程中控制零件的粗糙度，找出误差的主要原因，并及时处理。为了保证加工质量，采用近似加工原理来减小加工误差。此外，还可以提高机床、刀具等工具的刚度和设计精度，同时找到最佳的工艺系统来操作。如果你能在机械的帮助下直接加工和塑造零件，那么你就必须减少零件的多步骤加工过程。

4.2合理利用误差补偿措施抵制消除原始误差

在加工过程中，误差是不可避免的，但在加工过程中可以采取相应的措施，以减少先前加工过程的误差。这通常被称为误差补偿技术。误差补偿技术在车床和磨床中一般比较容易实现。它是一种人为的误差，可以通过修改零件加工过程来抵消或抵消零件中存在的部分误差而在零件上产生。控制零件的原始误差对后期加工误差的影响，进而提高零件的合格率。

4.3在机械零件加工过程中，需要注意的加工要点

为了有效保证机械零件的加工质量，避免不必要的变形，还需要注意以下几个问题：第一，在机械零件的加工过程中，我们必须确保整个处理过程有一个非常合理和科学的计划。其次，在加工机械零件的过程中，应严格控制整个加工过程。第三，在机械零件加工过程中，应根据加工过程的步骤逐步进行加工操作。最后，在机械零件加工过程中，应适当处理自然老化和人工老化。在机械零件的加工过程中，完成加工后，首先要完成手工加工或自然加工的过程。其最终目的是减少机械零件加工后的应力和变形。

结束语：

总之，在加工过程中，每个国家的制造业都是向前迈出的重要一步。加工过程中的控制误差是生产好零件的关键步骤。随着高技术的发展和高技术的结合，根据先进技术改进机械零件的加工工艺或减少相关的影响因素，是保证加工产品质量的有效途径。

参考文献：

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[3]吴恩青.浅析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技展望.2015(28)