污水处理厂含油浮渣处理应用及分析

陈伟

摘要：中海油惠州石化有限公司（以下简称惠州石化）加工高酸重质原油，电脱盐排水、电脱盐反冲洗水、原油脱水中带大量油污及悬浮物，进入污水处理场后产生大量油泥，经离心脱水后大部分含油浮渣进入系统形成恶性循环。针对含油浮渣问题，惠州石化新增浮渣收集流程，并利用叠螺机对含油浮渣进行减量化，叠螺机出泥含水率＜85%，解决了含油浮渣恶性循环问题，有利于污水处理场生产平稳运行。

关键词：油泥；含油浮渣；浮渣；叠螺机

惠州石化一期污水处理场设计加工量630m³/h，包含含盐污水系列300m³/h、含油污水系列300m³/h、压舱水系列300m³/h，其中预处理均采用“涡凹气浮+溶气气浮”去除悬浮物，其中涡凹气浮装置可去除大部分悬浮，浮渣收集后进入油泥系统，经两台离心脱水机（15m³/h单台）处理后，干泥控制含水率＜85%并外委处理，滤液收集至内部污水池后进入调节罐、事故罐后再次处理。改造前工艺流程如下：

油泥、含油浮渣混合物进入离心脱水机处理后，因离心脱水机转速快，大部分含油浮渣与滤液一起回至系统内，实际上含油浮渣量基本没有减少，浮渣回至调节罐或事故罐后，堵塞储罐收油管线，并影响正常出水，使生产运行变得困难。

1.含油浮渣集中处理优化

针对含油浮渣积累问题，主要进行两项优化改造：

1）含油浮渣集中收集：新增浮渣储罐，收集涡凹气浮装置产生的含油浮渣，使浮渣集中收集在储罐中；

2）离心脱水机滤液再处理：离心脱水机处理油泥后，滤液中仍有部分含油浮渣，滤液收集后，提升至原压舱水系列涡凹气浮装置进行再处理，含油浮渣撇出后进入浮渣罐，避免浮渣回至系统内；

3）含油浮渣较轻，选用转速较慢的叠螺机进行处理，浮渣经叠螺机处理后，滤液进入污水池，干泥则装桶外送；

改造后工艺流程如下：

2.运行效果及分析

2016年12月份叠螺机开始调试后平稳运行。下图为12月份叠螺机处理量及出泥含水率趋势图：

如上图所示，含油浮渣处理量平均为5.4m³/h，出泥含水率平均为80.29%。出泥效果较好，滤液清澈。下图为叠螺机出泥、滤液照片：

根据12月份叠螺机运行数据显示，12月份叠螺机共消耗药剂730kg，配药回用水消耗321m³，处理含油浮渣3099m³。叠螺机处理含油浮渣PAM聚丙烯酰胺粉剂消耗单耗为213.5g/m³。

3.结论

污水处理场含油浮渣综合收集后处理，可以避免含油浮渣在系统内进行恶性循环，叠螺机运行后，污水处理场系统内产生的含油浮渣得到集中处理，有利于污水处理场平稳运行，叠螺机处理含油浮渣效果较好，在药剂适量的情况下含水率最佳可降至80%以下，均能保证含水率＜85%。由于叠螺机调试前期药剂投加为过量投加，药剂消耗量大，还有优化空间。另根据现场实际运行情况，含油浮渣中油含量的高、低对叠螺机运行效果存在较大影响。

参考文献：

[1]李巨峰。操卫平，汤林，等．舍油污泥处理技术与发展方向[J].石油规划设计，2005，16(5)：30-31．

[2]俞卫军.含油浮渣离心脱水效果的强化研究[D].上海：华东理工大学，2007.

[3]申建平，含油污泥的处理与利用，油气田环境保护，1994，4（3）：17－20