建筑工程技术中混凝土冬季施工技术

梁倍铭

摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产生活活动中对建筑产品的需求越来越高，大量的建设项目投入建设。由于施工周期长，一些施工项目不可避免地需要在冬季施工，因此必须保证混凝土的施工质量。本文主要分析了施工混凝土的冬季施工工艺、常见质量问题及预防措施。

关键词：建筑工程冬季混凝土施工技术

引言

中国幅员辽阔，许多地区冬季气温较低，这使得建设项目的施工更加困难，尤其是混凝土部分，容易受到气候条件的影响。如何充分认识冬季施工对混凝土质量的影响，并采取有针对性的技术措施加以预防，是值得深入思考的问题。

1 建筑工程混凝土冬季施工技术

混凝土部分应采取以下施工技术措施，以提高工程的整体质量，确保施工效果。

1.1 原材料

为保证建设工程混凝土部分的施工质量，避免混凝土达到冻结临界强度而遭受冻害，可采用添加防冻剂（用量为胶凝材料总量的3.5-4%）的方法进行处理。为保证混凝土骨料的清洁度，严禁冰雪混合。水泥原料的选择应选用P.O42.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比应低于0.6。对于高抗渗等级的混凝土，水灰比应控制在0.5以下。

1.2 搅拌

冬季施工期前，搅拌站需提前做好各种准备工作，如仪器维护、原材料储存、混凝土配合比调整等，砌筑过程中使用的成品混凝土应确保其温度在0℃以上。在特殊情况下，应加热，但温度应控制在40℃以下，搅拌水的温度不得超过80℃，以防止高温水与成品混凝土直接接触。

对于冬季混凝土施工，搅拌时间应设定为常温的1.5倍，出机温度应大于15℃，进机温度应高于10℃，进模温度应大于5℃。必须确保在温度降至规定值之前达到冻结临界强度。为了保证混凝土在冻害前达到临界强度，有必要对其表面采取保温、养护等处理措施。

1.3 运输

负温运输混凝土时，应采取一定的保温措施。罐车用保温被子包裹，用50℃的水刷车，泵管也用棉帘包裹。为确保罐车在最短时间内到达浇筑现场，浇筑过程应连续快速。浇筑前，应检查罐车内的混凝土。如发现已冻结，严禁使用。

1.4 浇筑

① 雨雪天气严禁浇筑混凝土。尽量避免严寒天气。如需浇注，应保证浇注温度大于5℃；② 混凝土浇筑施工前，清理模板、脚手架表面的杂物和积雪，避免影响浇筑质量，提高施工安全性；③ 混凝土浇筑过程应遵循“快速分布、快速振捣”的处理原则，以防止过度热损失，并将工作面降至最低。浇筑完成后，混凝土结构表面应先覆盖塑料薄膜，然后铺设两层棉帘进行保温。尤其要保证转角位置的压实度，并设专人检查管理。遇大风天气，应适当加强绝缘；④ 为了避免运输过程中的过度热损失，泵送管道的外部需要用被子包裹；⑤ 在施工缝处浇筑混凝土时，应清除水泥膜和松散石块，并进行湿洗。同时保证接缝处原混凝土温度大于2℃，并浇筑一层与混凝土强度相同的砂浆。待浇筑混凝土强度超过1.2MPa后，方可继续浇筑。

1.5 养护

① 结合施工规范要求，冬季气温过低时，禁止洒水养护，采用塑料薄膜养护法。为避免过度散热，应在塑料薄膜上铺设被子。在下雨、下雪或结冰的天气条件下，应额外设置一层彩布，以降低被子的湿度，提高隔热效果；② 对于刚浇筑的混凝土，为了防止温度下降过快，需要在工作面上下脚手架和每个出风口的风洞位置安装防风设施，以提高混凝土的早期强度，尽快达到冻结临界强度；③ 只有在确保混凝土结构达到冻结临界强度后，才能移除混凝土结构表面的保温层。当混凝土温度与空气温度之差小于20℃时，方可拆除模板，拆除后应覆盖表面，缓慢降温。

1.6 强度测试

在浇筑位置取混凝土样品，制作强度试验用试件。一组应在标准养护条件下养护，另一组应直接在施工现场养护。将测试结果与理论值进行比较；对于有抗冻、抗渗要求的混凝土，试块配制完成后，需在建设项目施工现场进行28天的养护，然后在抗冻、防渗试验前进行28天标准养护。

1.7 测温

① 只有当温度达到冬季施工标准时，才能开始混凝土温度测量，温度测量主要包括气候温度、混凝土浇筑、成型和养护温度；② 浇筑完成后，应对混凝土结构中的关键部位、易冻害和温度变化大的部位进行测温。可以使用电子温度计。测量点应详细编号，并应确保温度测量期间温度计和湿度计的密封性，以防止与大气直接接触；③ 现浇梁测温点布置时，应在梁的两侧采用垂直布置。测温孔深度应为梁高的1/3-1/2，两个测温点之间的距离不得超过3M。

2 冬季混凝土质量通病与防范措施

笔者结合自身工作经验，对冬季混凝土的质量通病及其防范措施总结如下：

2.1 钢筋锈蚀及混凝土裂缝

在冬季混凝土施工过程中，容易遭受混凝土冻害，导致混凝土腐蚀和体积膨胀。一段时间后，混凝土将沿钢筋方向形成裂缝，从而导致保护层脱落。裂缝的另一个原因是水泥稳定性差，水灰比过大，导致早期强度低，增长速度慢，然后混凝土中大量失水导致裂缝。预防措施主要包括：① 导致钢筋腐蚀的因素是混凝土中含有大量氯离子。因此，应合理控制混凝土中的氯化物含量。严禁使用海水进行养护处理，氯化物含量应小于水泥含量的1%；② 在混凝土搅拌过程中，应确保混凝土搅拌均匀，以充分溶解氯盐，避免氯盐含量不均匀导致钢筋局部腐蚀；③ 为了避免混凝土裂缝的发生，必须严格控制水泥含量和水灰比，适当提高混凝土的密实度，优化混凝土的抗裂性能。

2.2 表面起灰

表面灰的主要特征是砂浆和粗骨料之间的分离以及骨料的暴露。原因是混凝土混合料的水灰比过大，出现离析，导致严重泌水，粘结性和保水性差。此外，养护温度较低，因此水泥的水化倾向于逐渐停止，混凝土中的水迅速分离，导致表面灰。预防措施包括：严格控制混凝土的水灰比，适当延长混合料的搅拌时间，并在构件表面覆盖一层保水处理膜。

2.3 结晶腐蚀、表面返霜

混凝土硬化后，由于毛细作用，部分外加剂溶液将渗透到混凝土表面，表面水将逐渐蒸发。这种情况还将直接影响混凝土和饰面层之间的结合。预防措施如下：科学管理外加剂用量（通常超过水泥用量的5-7%），确保外加剂完全溶解，并根据实际需要延长搅拌时间。混凝土浇筑完成后，应立即用塑料薄膜覆盖表面，以避免水快速向外移动。

3 结束语

总之，冬季混凝土施工难度很大，需要工程技术人员投入更多的时间和精力做好各种防护措施，以确保混凝土结构的整体质量满足工程设计要求，产出更符合社会发展需要的建筑工程产品，为国民经济建设注入源源不断的活力。随着时代的发展，混凝土以其独特的优势和功能成为建筑业的主要原材料之一，对提高建筑工程质量起着非常重要的作用。在冬季施工中，要加强施工技术的探讨和分析，采取有效措施，加强冬季混凝土施工质量，促进建筑业的有序发展。

参考文献

陈兴华. 建筑工程技术中混凝土冬季施工技术分析[J]. 智能建筑与工程机械, 2021, 3(4):3.

贾延燕. 建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J]. 商品与质量, 2020.

陈兴华. 建筑工程技术中混凝土冬季施工技术分析[J]. 智能建筑与工程机械, 2021, 003(004):P.4-6.