广东省食品检验所
摘要:为了建立白酒中甲醇的控制图,并判断检测过程和结果是否受控。本研究依据GB 5009.266-2016《食品安全国家标准 食品中甲醇的测定》开展实验。用有证质控样品作为控制样品。设定子组大小为2的30个子组,利用Microsoft Office Excel软件,绘制出极差控制图与均值控制图,分析受控状态。通过对极差控制图与均值控制图的分析,可以发现在白酒中甲醇的检测实验中,检测过程和结果处于控制状态。
关键词:白酒;甲醇;质量控制图。
1前言
白酒产业是我国重要的食品产业之一,对于白酒产品安全性的研究是酒类行业的重要工作,业界普遍认为甲醇是白酒中主要的有害物质之一[1]-[2],甲醇是一种无色、易燃、易挥发的有毒液体。甲醇经消化道、呼吸道或皮肤吸收可致人中毒,它可以麻醉人体的神经系统,损害人的呼吸道粘膜和视力。过度吸入甲醇会造成生命危险,甲醇的致命剂量大约为70mL。在白酒生产中,部分不法分子,为降低成本,谋取利益,利用工业酒精代替食用酒精,制作白酒,其中工业酒精的甲醇含量约为4%,消费者饮用后,可能会出现甲醇中毒的情况,甚至会造成致命的惨剧[3]-[4]。因此,监测白酒中甲醇的含量对于酒类食品安全意义重大。
本研究采用白酒中甲醇检测现行的标准方法GB 5009.266-2016《食品安全国家标准 食品中甲醇的测定》对控制样品进行测定,建立相应的质量控制图,分析白酒中甲醇的检测过程和结果是否受控。
2材料与方法
2.1 试剂和仪器
2.1.1 试剂
乙醇:色谱纯HPLC 500mL,康科德。
2.1.2标准品
甲醇:纯度为99.9%,坛墨。 叔戊醇(C5H12O):纯度为99.7%,坛墨。
2.1.3仪器和设备
气相色谱仪,安捷伦8890B,配氢火焰离子化检测器(FID)。
2.2控制样品
采购甲醇有证质控样:特性值为0.343g/L,中国检验检疫科学研究院测试评价中心
2.3实验过程
2.3.1 试剂及标准溶液配制
40%乙醇溶液:取40mL乙醇,用一级水定容至100mL,混匀。
甲醇标准储备液(5000mg/L):准确称取0.5g甲醇至100mL容量瓶中,用40%乙醇溶液定容至刻度,混匀,在0℃~4℃低温冰箱密封保存备用。
叔戊醇标准溶液(0.2g/L):准确称取2.0g叔戊醇至100mL容量瓶中,用40%乙醇溶液定容至刻度,混匀,在0℃~4℃低温冰箱密封保存备用。
甲醇系列标准工作液:分别吸取0.2mL、0.4mL、0.8mL、1.6mL、2.0mL甲醇标准储备液,于5个10mL容量瓶中,用40%乙醇溶液定容至刻度,依次配制成甲醇含量为100mg/L、200mg/L、400mg/L、 800mg/L、1000mg/L系列标准溶液,分别加入0.10mL叔戊醇标准溶液,混匀备用,现配现用。
2.3.2 样品前处理
吸取10.0mL白酒质控样品于10mL容量瓶中,加入0.10mL叔戊醇标准溶液,混匀,备用.
2.3.3 试样溶液的测定
将制备的白酒质控样品上机检测,以保留时间定性,同时记录甲醇和叔戊醇色谱峰面积的比值,根据标准曲线得到待测液中甲醇的浓度。
3实验过程与结果分析
根据GB T17989.2-2020《控制图第二部分 常规控制图》中给出的常规控制图类型判断,本研究适用均值X控制图和极差R控制图。由于极差控制图的失控状态会影响均值控制图, 因此先分析白酒中甲醇的极差控制图, 当平行样的检测过程处于统计控制状态时, 组内波动被认为是稳定的,再进一步绘制均值控制图, 分析检测过程组间波动是否稳定,检查过程的中心位置是否随时间变化,是否处于控制状态。
3.1控制状态的判断
3.1.1 方法受控:控制值落在警告限之内;或控制值在警告限和行动限之间,但前两个控制值在警告限之内。在这种情况下,可以报告分析结果。
3.1.2 方法受控但统计失控:如果所有控制值落在警告限之内(最后3个控制值中最多有 1 个落在警告限和行动限之间),且连续 7 个控制值单调上升或下降;或连续 11 个控制值中有 10 个落在中线的同一侧。在这种情况下,可以报告分析结果,但问题可能在发展。应尽早发现重要的变化趋势(例如,大多数控制值虽然在警告限之内但离中位线很远),以避免将来发生严重的问题。
3.1.3 方法失控:控制值落在行动限之外;或控制值落在警告限和行动限之间,且前两个控制值中至少有一个也落在警告限和行动限之间(三分之二规则)。在这种情况下,不得报告分析结果。所有在上一个受控的控制值之后分析的样品均应重新分析。
3.2极差控制图
将控制样品上机分析,每个控制样品平行检测2次,共计检测30批次。得到子组数为30,子组大小为2的控制数据。得到样品的平均值与极差如表1所示。
表1 控制样品中甲醇的检测结果
序号 | 平行控制样1 g/L | 平行控制样2 g/L | 平均值 g/L | 极差 g/L |
1 | 0.353 | 0.354 | 0.354 | 0.001 |
2 | 0.351 | 0.347 | 0.349 | 0.004 |
3 | 0.341 | 0.346 | 0.344 | 0.005 |
4 | 0.355 | 0.346 | 0.351 | 0.009 |
5 | 0.354 | 0.347 | 0.351 | 0.007 |
6 | 0.346 | 0.341 | 0.344 | 0.005 |
7 | 0.349 | 0.356 | 0.353 | 0.007 |
8 | 0.342 | 0.354 | 0.348 | 0.012 |
9 | 0.341 | 0.337 | 0.339 | 0.004 |
10 | 0.326 | 0.333 | 0.330 | 0.007 |
11 | 0.346 | 0.353 | 0.350 | 0.007 |
12 | 0.348 | 0.357 | 0.353 | 0.009 |
13 | 0.331 | 0.322 | 0.327 | 0.009 |
14 | 0.351 | 0.345 | 0.348 | 0.006 |
15 | 0.325 | 0.332 | 0.329 | 0.007 |
16 | 0.326 | 0.339 | 0.333 | 0.013 |
17 | 0.356 | 0.353 | 0.355 | 0.003 |
18 | 0.344 | 0.358 | 0.351 | 0.014 |
19 | 0.351 | 0.347 | 0.349 | 0.004 |
20 | 0.326 | 0.338 | 0.332 | 0.012 |
21 | 0.355 | 0.358 | 0.357 | 0.003 |
22 | 0.350 | 0.343 | 0.347 | 0.007 |
23 | 0.349 | 0.354 | 0.352 | 0.005 |
24 | 0.334 | 0.329 | 0.332 | 0.005 |
25 | 0.344 | 0.355 | 0.350 | 0.011 |
26 | 0.328 | 0.336 | 0.332 | 0.008 |
27 | 0.328 | 0.337 | 0.333 | 0.009 |
28 | 0.343 | 0.346 | 0.345 | 0.003 |
29 | 0.331 | 0.327 | 0.329 | 0.004 |
30 | 0.342 | 0.358 | 0.350 | 0.016 |
首先计算样品的均值X,与极差R,极差控制图只有上限,且极差总为正值。中心线设定为平均极差R=0.0072g/L。当每次检测平行个数为2时s=R/1.128,上警告线为UWL=2.833s=0.0181g/L,上行动限为 UAL=3.686s=0.0235g/L。以控制样品检测序号为横坐标, 极差 R 为纵坐标, 利用 Microsoft Office Excel 软件绘制极差控制图, 控制样品白酒中甲醇的极差控制图见图 1。
图 1极差控制图
观察图上的控制点,白酒中甲醇控制样品检测过程中,平行样的极差均小于警告限极差,未发现有落在警告限以外的控制点, 也未发现有连续 7 个控制值单调上升或下降;或连续 11 个控制值中有 10 个落在中线的同一侧。表明白酒中甲醇控制样组内波动稳定,平行样测定的过程处于统计控制状态,可以接着绘制均值控制图。
3.3均值控制图
控制样品为采购有证质控样,因此可以用质控样的参考值作为中位线,即CL=0.343g/L。计算标准偏差s=0.00944g/L,上行动限UAL=CL+3s=0.371g/L,下行动限LAL=CL-3s=0.315g/L,上警告限UWL=CL+2s=0.362g/L,下警告限LWL=CL-2s=0.324g/L。以控制样品检测序号为横坐标, 平均值X为纵坐标, 利用 Microsoft Office Excel 软件绘制极差控制图, 控制样品白酒中甲醇的均值控制图见图 2。
图 2均值控制图
观察图上的控制点,白酒中甲醇控制样品检测过程中,平均值均落在上警告限和下警告限之间,未发现有落在警告限以外的控制点, 也未发现有连续 7 个控制值单调上升或下降;或连续 11 个控制值中有 10 个落在中线的同一侧。组间波动稳定,检测的过程处于控制状态[5]-[12]。
4结论
开展实验室内部质控是发现实验室系统误差的有效方式,控制图是实验室进行内部质量控制最重要的工具之一。本实验对白酒中甲醇进行质量控制,绘制极差控制图与均值控制图表明, 白酒中甲醇的检测过程中, 组内检测重复性良好, 处于统计控制状态。随着检测时间的推移与变动,组间波动稳定,处于统计控制状态。因此本实验室白酒中甲醇的检测方法、过程与结果受控。
参考文献
[1]王凯丰. 从降低白酒生产中甲醇的含量谈食品安全危害控制措施的合理分类[J]. 品牌与标准化, 2020.
[2]赵丹平. 白酒中超标甲醇的危害及控制[J]. 大家健康:现代医学研究, 2015.
[3]孙文杰. 对白酒中甲醇含量检测的分析探讨[J]. 食品安全导刊, 2021(6):2
[4]栾生春, 高艳, 张志强. 对白酒中甲醇含量化验检测若干问题的研究[J]. 工程技术(文摘版), 2016:00300-00300.
[5]GB T17989.2-2020《控制图第二部分 常规控制图》
[6]CNAS-GL027-2018《化学分析实验室内部质量控制指南 控制图的应用》
[7]GBT 32464-2015《化学分析实验室内部质量控制 利用控制图核查分析系统》
[8]梁颖雯, 高勇兴, 王建军. 质量控制图在食品检测实验室的应用实例[J]. 广州化工, 2017, 045(015):142-144.
[9]黄瑞娟, 李金才. 质量控制图在化学检测中的应用实践[J]. 中国检验检测, 2021(029-006).
[10]王子亮, 王继荣. 质量控制图在检测实验室中的应用[J]. 中国检验检测, 2021, 29(5):4.
[11]彭名军, 黄铁城, 钟玉心,等. 乳粉中亚硝酸盐检测质量控制图的应用[J]. 食品安全质量检测学报, 2021, 12(10):5.
[12]闫中广. 洁净钢冶炼用耐火材料中氧化钙含量的质量控制[J]. 耐火材料, 2021(055-006).