简介：【摘要】本文以某型飞机钛合金隔板零件为例，通过分析影响零件重量的几个因素，分析出国标中的材料厚度公差与航标中的重量控制公差存在不匹配的问题。针对材料厚度对零件重量的影响，制定和实施了材料加严控制要求，并给出相应的解决方案。

简介：摘要：不锈钢薄板具有广阔的应用前景，但焊接难度大，本文通过摸索不同手工钨极氩弧焊焊接的工艺参数，成功实现了1mm厚不锈钢薄板焊接。实验结果表明：不锈钢薄板焊接接头室温最小抗拉强度为591MPa，高温最小抗拉强度为423MPa，焊接接头弯曲试验结果无裂纹，金相检验未发现焊接缺陷，能够满足我国三代核电容器通用标准要求。

简介：摘要：薄板烘丝机是烘丝机中的一种主要设备，其主要对切丝后的烟丝进行烘干处理，达到生产工艺要求。KLD-2薄板烘丝机在生产过程中发现烟丝弹性差、热风温度在设定值上下波动大等故障问题，针对故障剖析KLD-2薄板烘丝机热风温度波动的原因并且提出相应的改进措施，以此提升设备运行效率。

简介：摘要：科技的迅速发展使得传统材料的工艺技术满足不了人们的生活需求，而人们的生活发展又离不开材料的使用，所以，人们慢慢的开始转向了复合材料的工艺技术发展领域。复合材料一般是由多种成分的材料组合而成，这样做．可以将多种材料不同的功能进行性组合。优化材料的使用功能。各种材料既能保持住个体的独立性．又能相互补充、扬长避短，一举两得。复合材料的成型方法现已有几十种，虽然它比传统的材料有技术上的优点．但也正由于这些复杂的技术．使得复合材料的成本过高．其生产有很大的技术困难。所以我们就需要改进复合材料的成型工艺方法。

简介：摘要：本综述深入探讨了高分子材料成型加工的关键方法与应用。高分子材料在现代工程中发挥着重要作用，成型加工是其关键环节之一。文章首先介绍了常见的高分子材料成型加工方法，包括注塑、挤出、压延等，并对其原理和适用范围进行了分析。重点讨论了成型工艺对材料性能的影响，以及如何优化工艺参数以获得所需的材料特性。此外，文章还探讨了高分子复合材料的成型加工技术，展示了其在航空、汽车、医疗等领域的前沿应用。综合而言，高分子材料成型加工在推动各行各业的创新和发展中具有重要地位。

简介：摘要：本文探讨了高分子材料成型及其控制的关键问题。高分子材料在现代工业中具有广泛应用，其成型过程直接影响着产品的性能和质量。主要关注高分子材料成型过程中的控制策略，从材料选择、加工工艺到模具设计等方面进行了深入研究。通过优化成型工艺参数，实现对高分子材料的精确控制，提高产品的一致性和稳定性。研究发现，合理的成型控制能够显著改善材料的力学性能、外观特征以及耐久性。因此，深入了解高分子材料成型及其控制对于提升材料应用价值具有重要意义。

简介：摘要：现阶段，我国的机械制造行业都在普遍使用焊接技术，因此，我国对焊接技术的进一步加强很是关注。如果焊接技术在机械制造行业的应用不能够得到合理的操作，会导致生产出来的机械成品质量差甚至质量不过关的问题，这不但造成资源的浪费，而且还会影响机械制造行业的利益。

简介：摘要

简介：摘 要：根据公司生产、质量及 市场反馈，成型厢板电阻焊焊点脱焊现象较多，造成车厢在电泳过程中滞留电泳液现象 严重，造成电泳底液流失严重，且厢板有电泳颗粒堆积，返修率高，返修困难，严重影响产品生产效率，由于厢板开焊，造成开焊处喷涂不良，雨雪天气易造成厢板内部锈蚀，流淌黄色锈水， 影响产品形象及 外观质量，造成客户投诉，降低客户对我 公司产品的信任，造成 客户流失严重。

简介：【摘要】在汽车车身中，翼子板属于非常重要的组成部分，主要是覆盖车身，在汽车轮毂的外侧进行安装。在设计翼子板的外形和结构时候，不但要对材料方面加强重视，对于成型工艺也要充分考虑，必须要满足空气动力学要求。冲压翼子板在成型的过程中，采取合理的工艺排布才能有效确保产品的质量达到标准要求，并且也是减少生产成本的重要手段。本文首先结合翼子板的结构特点开展工艺分析的工作，制定了相应的工艺方案，开展了模拟工作，并充分分析了对成型质量造成影响的因素，通过得出的结果表明，设置的拉延力的大小以及坯料尺寸的合理性直接关系到产品的成型。在文章后续部分，也对塑料翼子板的使用性能进行了剖析，通过对塑料翼子板的使用性能进行分析之后发现，可以将传统的金属材料翼子板进行替代，这也是未来的一种发展趋势。希望本文的研究，可以对相关从业人员有一定的帮助。

简介：摘要： 3D 打印是一项新型的数字化制造技术，被学术界称为增材制造。其主要是利用计算机中记录的数据，再通过材料逐层堆积的方法制造出实体物品的一项新型技术。这项技术主要源于 20 世纪 80 年代的快速成型技术，是制造技术的重大的突破和飞跃，它将信息数据技术与制造技术融合在一起形成了一种新兴的数字化制造技术，里面综合应用了激光技术、数字技术、光化学技术等多种方面的技术。

简介：摘 要：近年来，热成型工艺在模具制造领域加强零件制作过程中，运用越来越广泛。特别是保障模具精准度的零件采用此工艺的较多。采用热成型工艺制作的模具零件具有诸多优点，强度超高，一次成型等特点。此次论文阐述的是模具的制作工艺过程和工艺的设备，以及整个工艺当中需注意的要点和难点。 

简介：针对钢纤维混凝土离心成型时各工艺参数的确定进行系列试验研究。通过对离心成型环形截面钢纤维混凝土试件的切片试验，研究离心时间、离心加速度、粗骨料级配、钢纤维的长度和体积率等因素对钢纤维在构件横截面、纵截面的分布形态的影响规律，确定了将离心成型钢纤维混凝土应用于输变电线路电杆时的各参数取值范围，为工程应用提供科研依据。

简介：摘 要：根据公司生产、质量及 市场反馈，成型厢板电阻焊焊点脱焊现象较多，造成车厢在电泳过程中滞留电泳液现象 严重，造成电泳底液流失严重，且厢板有电泳颗粒堆积，返修率高，返修困难，严重影响产品生产效率，由于厢板开焊，造成开焊处喷涂不良，雨雪天气易造成厢板内部锈蚀，流淌黄色锈水， 影响产品形象及 外观质量，造成客户投诉，降低客户对我 公司产品的信任，造成 客户流失严重。

简介：摘要：随着社会经济的发展，在工业领域中，复合材料也得到了广泛应用，无论是国家的科研技术，还是经济实力，都是衡量国家发展的标志。先进复合材料不仅强度高，而且耐热性能和抗疲劳性能优良，在航空航天、交通运输、机械化工等领域得到广泛应用。树脂基复合材料即以有机聚合物为基体的纤维增强材料，其纤维增强体通常选择玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等，现阶段在航空、汽车、海洋工业中得到较广泛的应用。

简介：摘要：在我国机械制造业迅速发展的背景下，工业制造水平呈明显提高趋势，尤其是以制造配件为主的精密锻造成型技术，也愈发完善、成熟，在一定程度上反映出了我国机械制造技术水平。与传统切削加工、普通锻造成型技术相比，精密锻造成型技术所制作的成品与生产最终需求形状更为接近，这也是该技术得到广泛应用的原因。本文主要围绕精密锻造成型技术及应用进行了探讨、分析，以供参考。

简介：摘要:复合材料压力袋成型工艺主要是一种通过向气袋内部充压的方式进行产品固化成型的工艺方法，较适用于闭腔结构成型，尤其是在保证外观质量的要求下对异型闭腔结构的成型。本文主要对复合材料压力袋成型工艺在实际成型应用中模具设计、铺层设计、气袋设计、压力传递方法等进行了一些探索研究。

简介：

简介：摘要：本文针对目前打叶复烤企业预压打包工序使用的纸箱内箱、外协、套箱等作业需要使用大量人力，研发制作了一套纸箱自动折箱成型系统，达到纸箱内箱自动折箱成型，纸箱外箱自动折箱成型，并把成型纸箱内箱和纸箱外箱自动送到所需工位，替代人工折套内箱并把折套好的纸箱内箱自动输送到打包机输送轨道上，提高预压打包工序自动化水平。

简介：摘要：复合材料通常是指由高分子材料、无机非复合材料或复合材料复合而成的一种新材料。复合材料可定义为出两种或两种以上具有不同的化学或物理性质的组分材料组成的一种与组分材料性质不同的新材料，且各组分材料之间具有明显的界面。具有重量轻、设计制造性能好、复合效应高等特点，以及比强度和比模量高、疲劳寿命长、抗腐蚀性能好等优点。目前国内外广泛使用热固性聚合物基复合材料，其主要成分是热固性树脂气体和增强纤维。预浸料是用控制量的树脂浸渍纤维或织物制成的中间材料。根据航空航天和汽车工业对复合材料的高性能要求，预浸料被广泛用作实现这一要求的主要材料。本文介绍了树脂基复合材料的一般成型技术，分析了树脂基复合材料今后的发展趋势。