简介：摘要:为了满足油泵组件的装配要求，某滑动轴承组件外圆圆柱度要求在0.01以内。若外圆圆柱度不合格则无余量返修，需要重配轴承组件，如此严重影响了零件生产进度和交付节点。通过跟踪零组件的实际加工流程，工艺方法的分析，本论文从磨削定位方式、找正方式、磨削参数选择、磨削工装的改进等方面解决了薄壁滑动轴承组件外圆圆柱度合格率低的问题，保证了产品的顺利交付，提高了加工效率。

简介：摘要：薄壁精密衬套类零件内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的去除一直是航空精密偶件的一大加工难题，存在加工效率低，质量不稳定的问题。在去除这些毛刺的过程中普遍使用刮刀、钻头、铰刀等工具，由于钻头、铰刀等去毛刺工具与内孔存在间隙，导致加工后会留存有微小的毛刺，刮刀加工会产生二次毛刺，不能满足精密零件的加工要求。因此我们必须在去除内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的工具和加工方法上进行改进，从而提高效率和保证质量。

简介：摘要：随着衬套类零件珩磨技术的不断推行及锐边毛刺去除质量的要求不断提高，如何去除衬套内孔珩磨后锐边毛刺一直是制约生产的关键问题，主要体现在毛刺去除难度大、加工效率低和多次返工等方面。为了提高去除锐边毛刺质量和效率，需进行加工方法、工具等方面的改进，达到可靠、高效去除衬套内孔锐边毛刺，提高航空产品衬套类零件清洁度及质量。

简介：摘要：摆锤活门组件是某型油泵附件的关键组合件之一，该组合件结构复杂，体积小，配合精度高，装配间隙小，液压性能曲线要求严格，其中φ2销轴与孔研配的质量是影响性能合格的关键因素之一。该组件加工以来φ2销轴与孔研配的一次合格率很低，仅为30%左右，返工率较高，造成该组件加工周期长，影响产品按期交付。本文主要通过对零件的材料、结构、测量等方面进行分析，针对加工难点寻求解决问题的方法，通过研究验证，确定研磨此类零件的加工方法，从而解决合格率低的问题。

简介：摘要：为了控制航空发动机的重量，保证重要部位的特殊质量要求及型腔内的复杂结构，并提高零件的可修理性，延长零部件的使用寿命，一般的组件在关键的配合部位都是通过在壳体内部压入衬套来达到以上的性能要求。

简介：摘要：随着电火花加工在机械制造企业中的广泛使用，各类轴套零件的不规则型孔都要在电火花机床上加工，尤其奇数个型孔的零件由于无法穿丝更是需要在电火花机床上加工。电加工机床由于其放电腐蚀的工作原理，造成其加工效率较低。通过对夹具和电极的改进，可实现一次加工多件零件，大大提高了电火花机床的加工效率。