学科分类
/ 12
232 个结果
  • 简介:铜箔在生产过程中可能会产生各种缺陷,本文对铜箔常规缺陷成因和危害进行了分析总结,将有利于铜箔在生产过程中提高产品质量,同时指导客户正确使用铜箔;特别是对有轻微缺陷的铜箔如何克服使用。

  • 标签: 铜箔 缺陷 成因 危害 覆铜板 线路板
  • 简介:总结了临钢5号高炉炉、炉底破损的情况,找出了影响5号高炉寿命的主要原因,并提出了今后高炉设计中应采取的措施。

  • 标签: 高炉 破损 设计 对策
  • 简介:Volvo铰接式卡车具有生产能力最大化所需要的动力和优异的性能。该卡车在矿山领域使用具有十分广阔的前景。分析了VOLVOA40E铰接式卡车制动原理,对制动异响故障现象进行了描述和分析,并针对制动系统结构、原理及控制特点,根据故障现象并结合实际情况进行了故障判断、查找。最终找出了故障原因、解决了故障。

  • 标签: 铰接式卡车 制动 异响 控制器
  • 简介:分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.

  • 标签: 冷轧 碳黑边 形成机理
  • 简介:从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。

  • 标签: 钢轨 热轧缺陷 万能轧制
  • 简介:阐述了铝电解槽侧部内衬破损的机理、预防措施及不停槽修补侧部内衬的一种热修补方法,该方法可延长电解槽使用寿命及降低企业生产成本。

  • 标签: 铝电解 侧部内衬 预防措施 修补方法
  • 简介:我国铜板带材生产企业众多,钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后,经常出现铜板带材粘结缺陷,尤其对厚度较薄铜板带材退火时,粘结严重,成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此,理清影响铜板带材粘结缺陷因素,避免粘结产生,对提高企业经济效益显得十分必要。

  • 标签: 钟罩炉 铜板带 退火 粘结 控制
  • 简介:PCB在生产过程中可能会产生各种缺陷,而甩线、铜皮分层是典型的PCB缺陷,通过对各种表象的PCB甩线、铜皮分层缺陷样品的分析研究,结合SEM、切片图片和EDS图表,阐述了PCB甩线、铜皮分层的主要成因。缺陷成因分析将有利于追溯缺陷形成的生产工序环节,理顺各级相关供应商责任,为供给双方更好的合作提供信赖的基础。

  • 标签: 铜箔 甩线 铜皮分层 缺陷 覆铜板 线路板
  • 简介:通过化学成分的设计,热挤压工艺、冷变形工艺和热处理工艺的优化,表面清洁度的控制,满足了机车空气制动系统用不锈钢无缝管对尺寸公差、耐蚀性能、清洁度的要求,实现了此类产品的批量化生产,达到国外同类产品的质量水平.

  • 标签: 刹车管 不锈钢无缝管 耐蚀性 空气制动系统
  • 简介:对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

  • 标签: 304不锈钢 连铸板坯 表面缺陷
  • 简介:通过生产过程参数对比,查找宏观原因,并进行解剖,用SEM扫描电镜进行能谱分析,定性分析AAR-B车轮超声检测缺陷的原因,制定改进措施,使产品质量稳定。

  • 标签: AAR-B车轮 缺陷 超声检测 定性分析
  • 简介:本文阐述了常见粗糙度缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙度产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等,并指出消除各种缺陷的对策。

  • 标签: 粗糙度 缺陷 原因 消除
  • 简介:在实验室完成不锈钢表面机械抛光实验,通过扫描电镜观察分析表明,影响抛光缺陷的主要因素分三大类:基体硬质夹杂物、原始表面质量以及抛光工艺中的机械划伤。针对各种缺陷的产生原因,提出了相应的改进措施:通过对炼钢工艺进行夹杂物塑性化控制,减少硬质夹杂物的数量,以及通过调整后续轧制工艺,可避免表面凹坑,提高表面质量,从而较少表面抛光缺陷的产生。

  • 标签: 不锈钢 机械抛光 表面缺陷 夹杂物
  • 简介:在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为:塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。

  • 标签: 气孔 塞棒吹氩 连铸板坯
  • 简介:矿井提升系统承担着矿区上下井、物料运输、废石提升任务,虽然目前我们矿井的电控系统的各种保护装置都比较完善,但难以避免由于司机的操作失误,而导致故障的发生,如制动器机械故障、电控失灵等,这些故障将会使提升机失控,而单靠目前的装置难于避免人员伤亡及设备的损坏。根据矿井提升过卷制动关键技术,经过多方考察论证,分析比较,二矿区安装应用了弹性防撞梁及缓冲托罐装置、多盘摩擦变力缓冲器,并进行了西副井提升机安全设施的改造与完善,效果显著。

  • 标签: 过卷制动关键技术 矿井提升系统 安全
  • 简介:对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。

  • 标签: 电机转轴 42CrMo 超声波探伤 缺陷分析
  • 简介:参照国内其他厂家H型钢生产线生产过程中遇到的H型钢腹板偏心问题,参考H型钢生产工艺及其他相关资料提出腹板偏心即腿长不对称[1]产生的原因及控制措施,提出在生产实际中快速准确地解决H型钢腹板偏心问题的措施。

  • 标签: H型钢 腹板偏心 控制 措施
  • 简介:自然界中的钴矿很少单独存在,主要伴生于镍矿、铜矿、黄铁矿和砷矿床中,而且含量较少,提取起来相对比较困难。钴矿资源主要有镍钴硫化矿和氧化矿,铜钴矿,砷钴矿,含钴黄铁矿四种类型。钴冶炼特点表现为原料品位低,提取流程长,提取方法多。

  • 标签: 提取工艺 铜钴矿 含钴黄铁矿 单独存在 提取流程 提取方法
  • 简介:在离心球墨铸铁管生产过程中抽取性能、金相以及内外壁浇注质量等异常试样,并调取各试样对应光谱直读成分,与正常试样进行对比分析,研究了C含量与缩孔缩松、组织白口化以及外观等缺陷的关系。结果表明w(C)在3.7%~3.8%时其各类缺陷程度较小,中间性能合格率较高。

  • 标签: 离心球墨铸铁管 C含量 缩孔缩松 石墨形态 组织白口化 性能合格率
  • 简介:针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。

  • 标签: 转炉冶炼 高碳钢 高拉补吹法 增碳法